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稀土元素对AZ102镁合金组织演变与性能优化的影响研究

一、引言

1.1研究背景与意义

镁合金作为目前最轻的金属结构材料，具有密度低、比强度和比刚度高、减震性好、电磁屏蔽能力强、易加工成形以及可回收利用等一系列优点，在航空航天、汽车制造、电子通信等众多领域展现出了广阔的应用前景。在航空航天领域，其低密度特性有助于减轻飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能，从而降低运营成本；在汽车制造行业，使用镁合金能够有效减轻车身重量，进而降低燃油消耗和尾气排放，同时提高车辆的操控性能；在电子通信领域，镁合金良好的电磁屏蔽性能和易加工性，使其成为制造手机、电脑等电子产品外壳的理想材料，不仅能够保护内部电子元件免受电磁干扰，还能满足产品轻薄化、小型化的设计需求。

AZ102镁合金作为一种常见的镁合金，在实际应用中却面临着诸多性能短板。其室温强度和塑性相对较低，这限制了它在一些对力学性能要求较高的结构件中的应用；高温性能方面，AZ102镁合金在较高温度下，强度和抗蠕变性能会显著下降，无法满足如汽车发动机等高温工作环境的需求；耐蚀性较差也是其一大问题，在潮湿或含有腐蚀性介质的环境中，AZ102镁合金容易发生腐蚀，导致材料性能劣化，缩短使用寿命，增加维护成本。

稀土元素由于其独特的电子结构和物理化学性质，在改善镁合金性能方面具有巨大潜力。在镁合金中添加稀土元素，能够通过多种机制对其组织和性能产生积极影响。稀土元素可以与镁合金中的杂质元素发生反应，从而起到净化熔体的作用，减少杂质对合金性能的不利影响；能够细化合金晶粒，使组织更加均匀，从而提高合金的强度和韧性；稀土元素还可以与镁形成各种金属间化合物，这些化合物在合金中起到强化相的作用，进一步增强合金的力学性能。此外，稀土元素的加入还可以改善镁合金的耐蚀性、耐热性等其他性能。因此，研究稀土对AZ102镁合金组织及性能的影响，对于充分发挥镁合金的优势，拓展其应用领域，解决当前面临的性能瓶颈问题，具有重要的理论意义和实际应用价值。从理论层面来看，深入探究稀土元素在AZ102镁合金中的作用机制，有助于丰富和完善镁合金材料科学的理论体系，为新型镁合金材料的设计和开发提供坚实的理论基础；在实际应用方面，通过优化AZ102镁合金的性能，能够满足不同行业对高性能材料的需求，推动相关产业的技术进步和可持续发展。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对稀土对镁合金组织和性能的影响开展了大量深入研究。在组织方面，研究表明稀土元素加入镁合金后，会通过多种方式改变合金的微观结构。轻稀土元素Ce在Mg-Al系镁合金中，由于Ce和Mg的电负性差异，合金中的Al会优先与Ce生成第二相，使得镁合金铸态组织中的β-Mg17Al12相数量减少、变细，从而细化铸态晶粒组织，同时晶内及晶界处出现长针状和点块状的稀土相。重稀土元素Y在Mg合金中易生成含Y第二相，如在挤压态Mg-1Al-xY(x=3,5,8，%，质量分数)合金中，高热稳定性、高硬度的Al2Y相在挤压后被分解成更细的颗粒并均匀分散，强化了该合金的力学性能。

在力学性能方面，稀土元素对镁合金的室温及高温力学性能都有显著影响。Nd在镁中的固溶度相对较高，添加Nd会在晶内形成点状化合物颗粒的Al-Nd相，细化镁合金组织，片层状的β相数量及尺寸都减少，沿着晶界呈不连续的细小块状分布，改善合金的强度和伸长率，添加量为1%的Nd可获得强度和韧性较佳的合金。上海交通大学丁文江院士团队研究发现，在Mg-Ni、Mg-Zn、Mg-Cu、Mg-Co合金中引入Y后会形成长周期堆垛有序结构（LPSO），其可协同优化合金的强度与塑性，获得良好综合力学性能的合金，原因包括阻碍位错运动提高强度和阻碍晶粒粗化以提高塑性，还能导致α-Mg基体的纳米硬度增强及更均匀的硬度分布。

在耐蚀性能研究中，发现稀土元素能够有效提升镁合金的抗腐蚀能力。吉林大学王慧远教授团队研究了挤压稀Mg-0.6Al-0.5Mn-0.25Ca(AMX100)和AMX100-xCe(x=0.1,0.2,0.3wt%)镁合金在3.5wt%NaCl溶液中的腐蚀行为，发现Ce的添加导致Al8Mn4Ce和Al11Ce3的形成，含有0.3wt%Ce的合金的平均腐蚀速率最低，比不含Ce的合金低6.5倍，优异的防腐性能归因于含铈相和基体之间的低电位差，致密的复合材料氧化膜（MgO-CeO2-Al2O3），以及Fe在含Ce相中的富集。

然而，当前研究仍存在一些空白与不足。不同稀土元素对AZ102镁合金的综合作用机制尚未完全明晰，尤其是多种稀土元素复合添加时，各元素之间的交互作用以及对合金组织