钢制压力容器热处理通用工艺规程.docxVIP

宜兴市三木化工装备有限公司通用工艺文件

钢制压力容器热处理通用工艺规程文件号：ZZ.2003-15

1、范围

本标准规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。

本标准适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品，以改善接头性能，

降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦

可参照执行。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在

标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应

探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB9452-1988 热处理炉有效区测定方法。

3、要求

3.1人员及职责

3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格，取得上岗证，方可进行焊后热处理

操作。

3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制，热处理责任工程师审核。

3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作，并认真填写原始操作记录。

3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录（含时间—温度自

动记录曲线），核实是否符合焊后热处理工艺要求，确认后签字盖章。

3.2设备

3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求：

a）能满足焊后热处理工艺要求；

b）在焊后热处理过程中，对被加热件无有害的影响；

c）能保证被加热件加热部分均匀热透；

d）能够准确地测量和控制温度；

e）被加热件经焊后热处理之后，其变形能满足设计及使用要求。

3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一：

a）电加热炉；

本规程自2003年10月实施 第1页 共4页

宜兴市三木化工装备有限公司通用工艺文件

钢制压力容器热处理通用工艺规程文件号：ZZ.2003-15

b）罩式煤气炉；

c）红外线高温陶瓷电加热器；

d）能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置

3.3焊后热处理方法

3.3.1炉内热处理

a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法，其热处理炉应满足GB9452的

有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下，炉内热处理时，

一般允许利用炉温推算被加热件的温度，但对特殊或重要的焊接产品，温度测

量应以安置在被加热件上的热电偶为准。

b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内，并保证炉内热量均匀、

流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。

c)为了防止拘束应力及变形的产生，应合理安置被加热件的支座，对大型

薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平

衡稳定性。

3.3.2分段热处理

焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时，其重复加

热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分，应采取合适的保温措施，使温度

梯度不致影响材料的组织和性能。

3.3.3整体炉外热处理

进行整体炉外热处理时，在满足3.2.1的基础上，还应注意：

a）考虑气候变化，以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施；

b）应采取必要的措施，保证被加热件温度的均匀稳定，避免被加热件、支

撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形

3.3.4局部热处理

B、C、D类焊接接头，球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部

位，允许采用局部热处理方法。局部热处理时，焊缝每侧加热宽度不小于钢材

厚度δs的2倍（δs为焊接接头处钢材厚度）；接管与壳体相焊时加热宽度不

本规程自2003年10月实施 第2页 共4页标准分享网免费下载

宜兴市三木化工装备有限公司通用工艺文件

钢制压力容器热处理通用工艺规程文件号：ZZ.2003-15

得小于钢材厚度δs的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施，使温度梯度

不致影响材料的组织和性能。

3.4焊后热处理工艺参数

3.4.1被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400℃，但对厚度差较大、结构

复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件，其入炉或出炉

时的炉内温度一般不宜超过300℃。

3.4.2焊件升温至400℃后，加热区升温速度不得超过（5000/δs）℃/h，且

不得超过200℃/h，最小可为50℃/h。

3.4.3升温时，加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。

3.4.4保温时，加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。

3.4.5升温保温期间，应控制加热区气氛，防止焊件表面过度氧化。

3.4.6炉温高于400℃时，加热区降温速度不得超过(6500/δs)℃/h，且不得

超过260℃/h，最小可为50℃/h。

3.4.7焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。

3.4.8常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1

需焊后热处理的厚度δ