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轧钢精整工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧钢厂精整工岗位的操作人员，确保生产过程中职业健康、安全和环保。

2.目的：规范轧钢精整工岗位的操作行为，降低事故风险，提高生产效率，保障操作人员身心健康，实现环保生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服、防护手套和防滑鞋等。确保所有防护用品完好无损，符合个人尺寸。

2.设备检查：操作前需对精整设备进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气元件、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查过程中发现异常，应立即上报并停机维修。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。确保工作场所光线充足，无积水、油污、尖锐物品等安全隐患。定期对作业区域进行清洁消毒，防止交叉感染。

4.工作场所布局：确保工作场所布局合理，通道畅通，操作人员有足够的空间进行操作。设备布局应遵循安全、高效的原则，减少操作人员走动距离。

5.安全警示标志：在危险区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。定期检查警示标志，确保其清晰可见。

6.操作人员培训：新员工在上岗前需接受专业培训，熟悉操作规程、安全知识和紧急处理措施。定期对在岗员工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

7.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况符合岗位要求。如有不适，应及时就医并报告上级。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启精整设备的主电源，检查所有电气元件是否正常工作。然后依次启动液压系统、润滑系统和冷却系统，确保设备各部分运行平稳。

2.调整参数：根据生产要求，通过操作面板调整精整设备的各项参数，如速度、压力、温度等，确保设备处于最佳工作状态。

3.放置材料：将待加工钢材放置在精整设备上，注意材料放置平稳，避免因材料倾斜导致设备损坏或操作失误。

4.开始精整：启动精整设备，观察设备运行情况，确保材料在精整过程中平稳通过，避免出现划痕、凹凸不平等问题。

5.监控过程：操作人员需全程监控精整过程，密切注意设备运行状态和材料变化，发现异常情况立即停机检查。

6.停止精整：当精整过程完成或出现紧急情况时，立即停止设备运行。关闭液压系统、润滑系统和冷却系统，确保设备安全。

7.材料取下：待设备完全停止后，小心取下精整后的钢材，避免损坏材料或伤及自身。

8.清理设备：操作完成后，对精整设备进行清洁，清理残渣和油污，检查设备各部件是否有磨损或损坏，及时更换或维修。

9.关闭电源：关闭精整设备的主电源，确保所有电气元件处于断电状态，防止误操作。

10.记录数据：对精整过程中的各项参数和结果进行记录，为后续生产提供数据支持。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各系统压力、温度、速度等参数在正常范围内，显示仪表指示准确。

-机械部件无磨损、变形或松动现象，传动带无打滑。

-润滑系统正常工作，润滑油清洁无杂质。

-电气系统无过载、短路等异常情况，电路连接牢固。

-冷却系统冷却效果良好，无冷却不足或泄漏现象。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械部件磨损或松动。

-系统压力、温度、速度等参数超出正常范围，显示仪表指示异常。

-机械部件有磨损、变形或松动，需要检查和维修。

-润滑系统出现问题，如油质变差、泄漏等，需检查润滑系统并添加或更换润滑油。

-电气系统出现故障，如过载、短路、电路连接不良等，需立即停机排查。

-冷却系统冷却效果不佳，存在冷却不足或泄漏，需检查冷却系统。

-操作面板指示灯显示故障报警，需根据故障代码进行故障诊断和处理。

在发现设备异常状态时，应立即停机，进行必要的检查和维修，确保设备恢复到良好状态后才能重新启动。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及处理方法，以减少停机时间，保证生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-速度测试：使用精密计时器或速度计，测量设备在不同工作状态下的运行速度，确保其符合预设参数。

-压力测试：使用压力表，检查液压系统在不同工作压力下的压力值，确保压力稳定在安全范围内。

-温度测试：使用温度计，监测设备运行过程中的温度变化，确保冷却系统有效且不过热。

-精度测试：通过测量精整后的钢材尺寸和形状，评估设备的精度是否符合标准要求。

-安全测试：进行紧急停止测试，确