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公司扬声器号筒擀制工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司扬声器号筒擀制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司扬声器号筒擀制工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保员工在擀制过程中的人身安全和健康。规程要求操作人员严格遵守各项安全操作规程，提高安全生产意识，防止事故发生。通过规范化的操作，确保扬声器号筒产品的质量，保障公司利益。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免工作时被机器卷入。穿戴防护用品时，确保其完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查擀制设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.检查擀制模具是否安装牢固，无松动、变形或损坏。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保各润滑点有足够的润滑油。

d.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在高温工作时能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故。

d.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

e.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动设备，确认设备处于待机状态。

b.调整擀制模具至适当位置，确保模具与设备导向轨道对齐。

c.检查擀制材料的质量和尺寸，确认符合生产要求。

d.将材料缓慢送入设备，注意操作平稳，避免材料撕裂。

e.根据产品规格，调节擀制速度和压力，确保均匀擀制。

f.检查产品形状和质量，对不合格品进行剔除。

g.完成一批次生产后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.擀制过程中，保持机器运行平稳，避免突然启动或停止。

b.擀制压力不宜过大，以免损坏材料或设备。

c.操作人员应与设备保持安全距离，防止意外伤害。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.发现材料异常，如撕裂、变形等，停止操作，查找原因，并采取相应措施。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，报告相关部门。

d.所有异常情况处理完毕后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.擀制过程中，机器速度稳定，压力调节均匀。

c.擀制模具温度适宜，无过热或冷却不足现象。

d.设备控制系统显示正常，各项参数显示准确。

e.机器润滑系统工作正常，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停机或自动保护。

b.擀制材料表面出现裂纹、划痕或变形。

c.机器速度不稳定或无法调节至预定值。

d.设备出现异常振动、噪音或过热。

e.控制系统显示错误信息或无反应。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏、磨损或泄漏。

b.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

c.检查机器温度，确保在正常工作范围内。

d.定期检查润滑系统，确保油量充足且无杂质。

e.定期检查控制系统，确保各项参数设置正确。

f.记录设备运行数据和故障情况，分析设备运行状态，及时进行调整和维修。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否与设定值一致。

b.监测擀制压力是否均匀，避免材料受损。

c.检查产品厚度和尺寸是否符合标准。

d.观察机器运行是否平稳，有无异常振动。

e.检查设备润滑系统是否正常工作。

2.调整方法：

a.调整速度：根据产品规格和工艺要求，通过调整控制器设置来改变机器运行速度。

b.调整压力：通过调节压力控制阀，确保擀制压力均匀适中。

c.调整模具：必要时更换或调整模具，以保证产品规格的一致性。

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.产品不合格：分析原因，可能是模具问题、材料问题或操作不当，针对具体原因进行调整。

b.设备异常：立即停止设备，检查故障原因，进行维修或更换损坏部件。

c.材料断裂：检查材料质量，必要时更换材料，并调整擀制参数。

d.设备过热：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时暂停生产进行冷却。

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