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酸性气体吸收工工艺操作规程

文件名称：酸性气体吸收工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有涉及酸性气体吸收工的工艺操作，包括但不限于化工厂、钢铁厂、化肥厂等。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程要求操作人员具备一定的化学知识和安全意识，确保生产过程安全、稳定、高效。操作前应充分了解设备性能、工艺流程及安全注意事项，确保各项操作符合国家相关法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。

b.根据实际情况，可能需要佩戴耳塞、防尘口罩等个人防护装备。

c.操作前应检查防护装备的完好性，确保其能够有效防护。

2.设备状态确认：

a.检查吸收塔、管道、阀门等设备是否处于正常工作状态，无泄漏、堵塞或损坏。

b.确认设备上的安全阀、压力表、液位计等仪表是否准确可靠，指示正常。

c.检查设备内是否有残留的酸性气体，必要时进行通风置换。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆物质，确保无火源、静电等危险因素。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故发生。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认吸收塔进料流量、吸收剂流量、塔内压力等工艺参数。

b.核对设备运行参数与工艺要求是否一致，如有偏差，及时调整。

5.人员培训与沟通：

a.操作人员应接受专业培训，了解酸性气体吸收工艺的操作流程和安全注意事项。

b.操作前与相关人员沟通，明确各自职责，确保操作协调一致。

c.确保操作人员熟悉应急预案，了解紧急情况下的处置方法。

6.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测压计等，确保操作过程中所需工具齐全。

b.准备足够的吸收剂，确保生产过程中不会因吸收剂不足而影响生产。

c.准备应急物资，如消防器材、急救包等，以备不时之需。

7.环保措施：

a.操作前检查环保设施是否正常运行，确保废气排放达标。

b.检查废水处理设施是否正常，确保废水达标排放。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划，首先启动通风系统，确保操作区域空气流通。

b.开启吸收塔进料阀门，缓慢增加进料流量，同时监控吸收塔内压力和液位。

c.启动吸收剂泵，调节流量至设定值，确保吸收剂与酸性气体充分接触。

d.检查吸收塔进出口气体成分，确认吸收效果达到预期。

e.定期检查设备运行状态，包括管道、阀门、仪表等，确保正常运行。

f.操作结束后，关闭吸收剂泵和进料阀门，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.吸收操作过程中，操作人员应密切监控各项工艺参数，如压力、流量、液位等。

b.使用仪表和设备时，应按照操作规程进行，避免误操作。

c.操作过程中，如需进入设备内部进行检查或维护，必须佩戴相应的防护装备，并确保通风良好。

d.在设备运行期间，严禁随意调整设备参数，如需调整，需经相关人员批准。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

b.如吸收塔内压力异常升高，立即停止进料和吸收剂泵，查找原因并采取措施降低压力。

c.如发现吸收效果不佳，检查吸收剂是否失效或浓度不足，及时更换或补充。

d.如发生火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，进行紧急处置，并迅速撤离现场。

e.所有异常情况，操作人员应立即向上级报告，并详细记录异常情况及处理过程。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数，包括时间、压力、流量、液位等。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为工艺优化和生产管理提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.吸收塔进出口气体压力和温度应稳定在设定范围内，无异常波动。

b.吸收剂流量和压力应保持恒定，符合工艺要求。

c.吸收塔液位应维持在安全操作范围内，无溢流或低液位现象。

d.仪表显示的吸收效率应达到设计标准，吸收效果良好。

e.设备运行噪音和振动应在正常范围内，无异常响动。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：检查设备接口、阀门等部位，如有液体或气体泄漏，应立即采取措施。

b.压力异常：压力表读数超出正常范围，可能存在堵塞、泄漏或设备故障。

c.液位异常：液位计读数异常，可能是因为液位过高或过低，影响设备正常运行。

d.吸收效率下降：气体出口浓度高于设定值，表明吸收效果不佳。

e.设备振动和噪音增加：可能是因为轴承磨损、设备不平