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加气混凝土制品工岗位现场作业操作规程

文件名称：加气混凝土制品工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土制品生产线的操作工。目的在于规范加气混凝土制品生产过程中的操作流程，确保生产安全、产品质量及生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。通过对操作人员的安全教育和技能培训，使操作人员熟练掌握加气混凝土制品生产操作技能，保证生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊岗位还需佩戴防噪音耳塞、防高温手套等。

2.设备检查：操作前应检查加气混凝土生产线上的所有设备，包括搅拌机、输送带、切割机、养护设备等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动和泄漏现象。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度和湿度应符合生产要求。地面应平整，无积水，防止滑倒。操作区域应设有安全警示标志，确保操作人员视线清晰。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的加气混凝土原料，包括水泥、砂、粉煤灰、膨胀剂等，确保原料质量符合标准。

5.检查生产计划：操作前应仔细阅读生产计划，了解当天生产任务，包括生产数量、规格、质量要求等。

6.熟悉操作规程：操作人员应熟悉本规程及相关的安全操作规程，了解设备性能、操作方法和注意事项。

7.检查工具和附件：操作前应检查所需工具和附件是否齐全、完好，如切割刀片、模具、测量工具等。

8.集体安全会议：操作前组织集体安全会议，对当天生产任务、安全注意事项进行讲解，确保每位操作人员明确职责和安全要求。

9.环保要求：操作过程中注意环保，减少粉尘、噪音等污染，确保符合国家环保标准。

10.交接班制度：严格执行交接班制度，确保生产过程中的信息传递准确无误，责任到人。

三、操作步骤

1.启动生产线：按顺序启动生产线各设备，包括原料输送、搅拌、成型、切割、养护等环节，确保设备正常运行。

2.添加原料：根据配方要求，准确称量水泥、砂、粉煤灰、膨胀剂等原料，投入搅拌机中进行充分搅拌。

3.成型操作：将搅拌均匀的原料输送至成型机，按照设定程序进行成型操作，注意控制压力和时间，保证成型质量。

4.切割：成型后的制品经过切割机进行切割，切割时确保刀具锋利，避免损伤制品表面，同时控制切割速度和角度。

5.质量检查：对切割后的制品进行检查，剔除不合格品，确保产品质量符合标准。

6.转移和堆放：将合格的制品转移至指定区域进行养护，堆放时要整齐、稳固，避免变形或损坏。

7.养护：根据产品规格和生产要求，在规定的温度和湿度条件下进行养护，直至达到强度要求。

8.记录操作数据：对操作过程中的关键参数，如原料配比、搅拌时间、成型压力等，进行详细记录，以便分析生产状况和改进操作。

9.生产线停机：生产结束时，按照停机程序关闭生产线设备，进行设备清洁和维护。

10.检查和反馈：操作结束后，对生产过程进行总结，检查是否有异常情况，对发现的问题进行记录和反馈，以便及时改进。

11.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保现场无安全隐患，清理现场，准备下一班次生产。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行无异常震动，噪音在正常范围内。

-温升合理：设备各部位温升正常，无过热现象。

-运转噪音：运行噪音在可接受范围内，无异常尖锐噪音。

-传动装置：传动带、链条等传动部件无松动，无明显的磨损痕迹。

-控制系统：控制系统运行稳定，无故障报警。

-真空度：搅拌和养护设备真空度达到设计要求，无泄漏。

-电气系统：电气设备无短路、断路现象，绝缘良好。

-加油保养：润滑系统正常工作，设备各部件加注的润滑油充足。

2.设备异常状态：

-震动异常：设备运行时出现异常震动，可能因轴承磨损、底座不稳定等原因引起。

-温度过高：设备温升超出正常范围，可能是由于负载过重、散热不良等引起。

-噪音过大：设备运行噪音超出正常水平，可能是传动部件磨损、润滑不足等引起。

-传动装置故障：传动带或链条松动，有明显的磨损痕迹或断裂风险。

-控制系统故障：设备出现故障报警或无法正常启动和停止。

-真空度不足：搅拌或养护设备真空度低于设计要求，可能存在泄漏或设备损坏。

-电气系统故障：出现短路、断路、绝缘下降等电气问题。

-润滑不足：设备润滑系统工作不良，可能导致磨损加剧或设备过热。

操作人员应密切关注设备状态，发现异常时立即停机检查，及时排除故障，防止事故发生，确保生产安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-强度