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砖瓦干燥工标准化操作规程

文件名称：砖瓦干燥工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦干燥工在生产过程中的安全操作。要求操作人员熟悉本规程，严格执行各项安全规定，确保人身安全和设备完好。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、紧急情况处理等方面，旨在提高砖瓦干燥工的安全操作水平，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以确保操作过程中的安全。

2.检查工作区域，清除地面杂物，确保通道畅通，防止滑倒或绊倒事故。

3.确认砖瓦干燥设备处于正常工作状态，包括干燥窑、输送带、风机、控制系统等，检查是否有异常噪音、振动、泄漏等。

4.检查干燥窑的密封性，确保窑内温度、湿度等参数符合生产要求，防止热量损失和窑内气体泄漏。

5.检查输送带是否运行平稳，是否有异物卡住或损坏，确保输送带的张力适中。

6.检查风机和排烟系统是否正常工作，确保通风良好，避免烟尘和有害气体积聚。

7.检查电气设备，包括开关、插座、电缆等，确保无裸露电线、短路或漏电现象。

8.检查冷却水系统，确保冷却水充足，水温符合设备要求，避免设备过热。

9.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑点无漏油现象。

10.检查紧急停机按钮和报警系统是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

11.检查安全防护装置，如安全门、防护罩、限位开关等，确保其完整性和有效性。

12.检查操作手册和应急预案，确保操作人员熟悉设备操作流程和事故应急处理措施。

13.操作人员应进行自我检查，确认身体状况良好，无影响操作的疾病或不适。

14.对新员工或换岗员工进行安全培训，确保其了解操作规程和设备操作方法。

15.操作前召开班前会，明确当天的工作任务、安全注意事项和操作要点。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始砖瓦干燥作业。任何不符合安全要求的准备工作都应立即纠正，确保操作安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动设备前，应先开启通风系统，确保工作环境空气流通，避免有害气体积聚。

2.按照设备操作手册的指导，依次开启干燥窑的预热系统、风机、输送带等设备。

3.调节干燥窑的温度和湿度控制器，确保符合生产要求，避免过热或湿度过大影响砖瓦质量。

4.将砖瓦均匀地送入干燥窑，注意不要过载，以免影响输送带的正常运行。

5.在砖瓦干燥过程中，定期检查窑内温度和湿度，通过控制系统进行必要的调整。

6.操作输送带时，禁止直接用手触摸输送带，以免发生夹手事故。

7.干燥完成后，关闭预热系统、风机和输送带，逐步降低窑内温度。

8.在关闭干燥窑之前，确认窑内无残留砖瓦，以免影响下次生产。

9.关闭所有电气设备，确保所有开关都处于关闭状态，防止误操作。

10.定期检查设备的维护保养记录，确保设备处于良好状态。

11.在操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，报告上级并采取相应措施。

12.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取必要的应急措施。

13.操作完毕后，清理工作区域，确保无遗留的工具、材料或垃圾。

14.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况、处理措施等，以便日后查询和分析。

15.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议，以提高操作效率和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-干燥窑温度应稳定在设定范围内，波动不超过±5℃。

-窑内湿度应控制在适宜范围内，避免过高或过低影响砖瓦质量。

-输送带运行平稳，无异常振动或噪音。

-风机运行正常，风量充足，风压稳定。

-控制系统显示正常，各项参数显示准确无误。

-电气设备无过热、短路、漏电现象。

-润滑系统油脂充足，无漏油现象。

2.异常现象识别：

-干燥窑温度波动过大，可能存在窑体损坏或控制系统故障。

-输送带运行不稳定，可能存在机械故障或异物卡住。

-风机运行异常，可能存在轴承磨损、风叶损坏或电机故障。

-控制系统出现故障，可能导致参数显示错误或设备误操作。

-电气设备过热，可能存在电路短路或负载过重。

-润滑系统油脂不足，可能存在漏油或润滑不良。

3.状态监测方法：

-定期检查干燥窑温度和湿度，使用温度计和湿度计进行测量。

-观察输送带运行情况，听诊器检查有无异常噪音。

-使用振动检测仪监测风机振动，判断轴承和风叶状态。

-检查控制系统显示屏，确保参数显示准确。

-定期检查电气设备，使用绝缘电阻测试仪检测漏电情况。