CN109022974A 一种镁合金电机外壳制作方法及电机外壳 （重庆元和利泰镁合金制造有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN109022974A

(43)申请公布日2018.12.18

(21)申请号201810978176.2

(22)申请日2018.08.24

(71)申请人重庆元和利泰镁合金制造有限公司地址409009重庆市黔江区正阳工业园区

园区路白家河

(72)发明人李恒

(74)专利代理机构北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371

代理人王献茹

(51)Int.CI.

C22C23/02(2006.01)

C22C23/06(2006.01)

C22C1/02(2006.01)

C22F1/06(2006.01)

权利要求书1页说明书5页

(54)发明名称

一种镁合金电机外壳制作方法及电机外壳

(57)摘要

CN109022974A本发明提供一种镁合金电机外壳制作方法及电机外壳，属于汽车技术领域。其由镁合金制作，制作方法包括以下步骤：(1)熔炼；(2模具预热：将制作电机外壳的模具进行预热，得到预热后的模具；(3)浇注和凝固；(4)固溶处理：将凝固后的镁合金进行固溶处理，得到固溶处理后的镁合金；(5)淬火处理：将固溶处理后的镁合金进行淬火处理，然后冷却至室温，得到淬火处理后的镁合金；(6)深冷处理：将淬火处理后的镁合金置于液氮中进行深冷处理，得到镁合金铸件；(7)加

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CN109022974A权利要求书1/1页

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1.一种镁合金电机外壳制作方法，其特征在于，所述电机外壳由镁合金制作，所述镁合金按照重量百分比计由下列组分组成：A1为8.1%～9%、Si为0.8%～2.0%、Mn为0.1%~0.6%、稀土元素为0.003%～11%、Nb为0.006%～3%,其余为Mg及不可避免的杂质；所述制作方法包括以下步骤：

步骤(1):熔炼，根据所述镁合金中各元素的质量百分比，称取所述镁合金原料，将所述镁合金熔化、打渣、升温，待所述镁合金原料全部熔化后再继续搅拌5～10min,最后将合金熔体经除渣后静置至杂质沉降；

步骤(2):模具预热，将制作所述电机外壳的模具进行预热，得到预热后的模具；

步骤(3):浇注和凝固，向预热的所述模具中浇注所述镁合金熔体，待所述镁合金熔体凝固后，得到凝固后的镁合金；

步骤(4):固溶处理，将凝固后的镁合金进行固溶处理，得到固溶处理后的镁合金；

步骤(5):淬火处理，将固溶处理后的镁合金进行淬火处理，然后冷却至室温，得到淬火处理后的镁合金；

步骤(6):深冷处理，将淬火处理后的镁合金置于液氮中进行深冷处理，得到镁合金铸件；

步骤(7):加工成型，将经过步骤(6)处理后的镁合金铸件进行加工成型处理，得到所述镁合金电机外壳。

2.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为140-379℃,预热时间为1-2h。

3.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的固溶处理的温度为390-420℃。

4.根据权利要求3所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(4)中的固溶处理的保温时间为13-45h。

5.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(5)中的冷却是在装有食盐水的铁桶中进行冷却。

6.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(6)中的深冷处理的温度为-170-189℃,深冷处理的时间为27-45h。

7.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述步骤(7)中的加工成型的方式为挤压、轧制或锻造中的一种。

8.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述稀土元素为Gd、Y、Sc、Sm、Pr或Dy中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的镁合金电机外壳制作方法，其特征在于：所述镁合金按照重量百分比计由下列组分组成：A1为8.5%8.9%、Si为1.0%～1.7%、Mn为0.1%～0.6%、稀土为0.003%～11%、Nb为0.006%～3%,其余为Mg及不可避免的杂质。

10.一种电机外壳，其特征在于：所述电机外壳包括权利要求1至9任一项所述的镁合金电机外壳制作方法。

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