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精炼渣系综述

一、目前常用的精炼渣渣系

迄今为止，人们已经研究了很多种精炼渣渣系，其中应用最为广泛的要数

Ca0基合成渣，这是由于Ca0自身具有很强的脱硫能力，而且其原料非常丰富，

价格低廉。Ca0基渣系有以下几种：

①Ca0-CaF2渣系

Ca0-CaF2渣系在1500℃下的硫容量可以高达0.03，具有很强的脱氧、脱硫

能力，其硫容量在二元渣系中是最高的。在Ca0-CaF2渣系中，CaF2的主要作用

是改善渣的流动性，降低渣的熔点，增大脱硫产物的扩散速度，改善脱硫动力学

条件。成渣中Ca0与CaF2的比例要适当，比值若过高，则渣中Ca0含量较高，

使合成渣熔点过高，流动性较差，从而影响精炼效果；比值过低，则渣中CaF2

含量较高，对Ca0起了稀释作用，不利于脱硫。但是由于在这种渣系中CaF2含

量相对较高，对炉衬侵蚀严重，同时这种渣系粘度较小，不利于埋弧操作，导致

电弧对包衬的辐射侵蚀。此外CaF2还会与渣中其它组元反应，生成含氟气体对

污染环境。

②Ca0-A1203-CaF2渣系

OguchS等人测定了Ca0-A1203-CaF2渣系在1550℃时的硫含量，结果表明，

渣中的硫含量主要取决于Ca0/A1203的大小，而CaF2含量对其影响很小。当

Ca0/A1203的比值增加，lgKs(渣中硫含量)显著增加。由于原料中不可避免会带入

部分Si02，因而Cad-Al203-CaF2渣系实际上为Ca0-A1203-CaF2-Si02四元渣系。

对该渣系进行研究后得出w(Ca0)/w(Si02)大于0.15后，脱硫效果比较理想。

③Ca0-A1203-Mg0-Si02渣系

Ca0-Si02-Mg0-A1203渣系是当前应用最为广泛也最常见的精炼渣系。实验研

究表明当R3.0时，随着碱度增加，LS随之增加，而当R3.0时，若再继续增加

碱度R反而下降。提高渣中Ca0的含量，可以显著降低钢中的硫含量，但当

(Ca0%)60%后，由于Ca0含量过高，增大了炉渣粘度，使流动性变差，脱硫效

果反而会降低，不利于脱硫。

④Ca0-A1203渣系

Ca0-A1203渣系实际上是Ca0-A1203-Si02渣系，也具有很强的脱氧、脱硫能

力。实验结果表明，随着Ca0/A1203值增大CaS的饱和溶解度也随着增大。

Ca0-Al203脱硫渣的成本昂贵，为了降低成本，前苏联研究了用石灰石—粘土砖

或者石灰高岭土渣代替CaO-A1203合成渣，并进行了相关的工业实验。结果表明，

用石灰石—粘土砖渣洗的钢与用Ca0-A1203渣洗的钢相比，脱硫率都在50%-70%

左右，高的可达80%。该渣系吸收夹杂能力强，不含氟，适应环保的要求。文献

表明，该渣系的脱硫率可以维持在70%以上，同时也可以应用于超低硫钢的冶炼。

多用于铝镇静钢，取代CaO-CaF渣系，可减弱高含量CaF的危害；维持较

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高的CaO/AlO对也能具有良好的脱硫能力，研究认为，钙铝酸盐与钙硅酸盐相

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比，对硫的吸收速度和硫化物的允许容量更大；对夹杂物吸收能力强于CaO-CaF2

渣系，生成C12A7低熔点夹杂易于上浮排除；实际生产中充分发挥好CaO－AlO

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渣系的脱硫和去夹杂能力关键在于控制渣中较低的SiO。

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国外LF精炼渣的特点是高碱度(有时渣中的Ca0含量高达65%)，并能获得较

好的精炼效果；而国内普遍采用的是中(R=2.2-3.0)，低(R=1.6-2.2)水平碱度的精炼

渣，在这种碱度范围内，也同样显著提高了钢液的质量。实验中发现，碱度越高

反而越不易于脱硫，一般将碱度控制在2.5-3.5之间，硫的分配比较高，精炼结

束时可达到80以上。据相关文献介绍渣的碱度控制在2.5-3.0时熔渣具有最强的

脱硫能力，碱度过高，渣中的Ca0会使流动性变差，不利于生