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涂料检测标准

涂料检测标准

前我国涂料检测标准采的是：

合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995

合成乳液内墙涂料GB/T9756-1995；GB/T18582-2001

对于外墙，们较关的是涂料的耐化性，因为外墙涂料暴露在中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐化性，

国标的检测采氙灯加速化的法来检测。这种法模拟了天环境变化对涂料的损耗，现的标准是：合格品200

时；级品是250时。

对于内墙，们最关的是涂料的耐洗刷性，国标也是采了加速检测的法，前我国国标的要求是≥300次。除此之

外，检测指标还包括在容器中的状态、施性、涂膜外观、燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。

应该说国内的检测标准很低，国外发达国家的标准低很多，如：耐化性在国外般要求在500时以上。由于杜朗产品

只在欧洲产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对于在国内产的同类产品。

合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T9756-1955)

项指标

等品合格品

在容器中状态：搅拌混合后硬块，呈均匀状态

施性：刷涂道障碍

涂膜外观：涂膜外观正常

燥时间：不于2h

对率(和浅)：不于0.930.90

耐碱性(24h)：异常

耐洗刷性：次不于300100

涂料耐冻融性：不变质

合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T9755-1955)

项指标

等品合格品

在容器中状态：搅拌混合后硬块，呈均匀状态

施性：刷涂道障碍

涂膜外观：涂膜外观正常

燥时间：不于2h

对率(和浅)：不于0.900.87

耐性：96h异常

耐碱性：48h异常

耐洗刷性：次不于1000500

耐化性：250h200h

粉化，级1

变，级2

涂料耐冻融性：不变质

乳胶漆检测法及品质控制

性建筑涂料前应最多的室内墙乳胶漆，不同的乳胶漆适范围不同，须不同的法来检验和控制产品的质量。但其常

规检验法有相同之处，先列举如下。

1、容器中的状态

新开盖的原出涂料所呈现的状况，诸如是否出现分层、结、增稠、胶凝、沉底或结块等现象，以及能否重新混合成均匀状

态的情况。实验法为测法，可参考美国联邦实验法标准No.141中的3011容器中的状态。

2、分散细度

分散细度称研磨细度，使体系中颜填料分散程度的种量度，是指在规定的条件下，在标准细度计上得到的读数，该读数表

细度计某处凹槽的深度，般以µm表。研磨细度，表分散好，颜填料的利率，涂料的遮盖强，涂膜外观光

洁。国标GB/T1724，GB/T6753。1级国际标准ISO1542均采刮板细度计的法。

3、漆膜外观

乳胶漆膜燥后测检查，如漆膜平整、均匀，针孔、缩孔、流挂，明显的刷痕，颜与标准样板差异不明显，光泽符合

要求(有光、半光或光)即为合格。漆膜外观是涂料质量的重要衡量指标，对于颜控制的常差仪进测试，测试法

由GB/T9754、ISO2813等。

4、pH值

pH值是溶液氢离浓度的量度。涂料储存过程中，pH值变化可表涂料稳定性的好坏以及涂料性能的变化。

5、稠度(低剪切黏度)

是指流体流动时的内部阻。该性能指标对涂料的施性能和流动性很重要。GB/T9626和ASTMD562均斯托默粘度计测

定。多数乳胶漆的黏度约为150-300g/100r。

6、冻融稳定性

乳胶漆经受冷冻和随后的熔化过程(循环试验)后，保持其源状态的能，既不发凝固、返粗或黏度过等弊端的能。有些

乳胶漆黏度会有所增，只要不影响其流平性和施性是可以接受的。GB/T9628和ASTM2245均采500ml灌装涂料放置

于-18℃的环境中17h，取出后置于常温下7h使其溶解，此为个循环，般乳胶漆进1-5个循环，评定性能变化为0-10级，

变化者为好。

7、燥时间

指在规定的燥条件下，某厚度的液态涂膜到形成固态漆膜所需要的时间，它由涂料成分及环境条件决定。涂料燥太慢会

粘附灰尘、昆等使涂膜外观变差，如在户外遇到等还会导致外观不均匀。部分乳胶漆达到指触时间为1-2h，低光

和光乳胶漆通常时多时可重复涂装，半光和有光乳胶漆重涂时间般于18h，这要根据环境温度和湿度灵活掌

握次性涂覆的厚度来控制。涂料要达到最佳性能，般要燥天甚个星期。测定法有