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深圳市保凌影像科技

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文件名:电子料进料检验规范版本:

A0

文件编号:WI-QC-49页数:

35

编制部门:品质部日期:

编制:王步泽审核:

历史修订

版本修改日期修改内容编制人

王步泽

AO2012-05-08新整理

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1.目的

1.1建立明确的电子原材料品质检验标准，用以规范和统一物料检验方案

和内容，以及判定标准，确保异常物料不流入制程

1.2通过来料检验，对供应商进行管理

2.范围

适用于本公司所有电子原材料进料的品质检验

3.参考文件

《进料检验控制程序》

《不合格品控制程序》

《标识及可追溯性控制程序》

《纠正及预防措施控制程序》

《抽样检验计划》

《物料包装要求》

4.职责

4.1品质部：产品检验标准制定和产品检验、标识、检验报告填写、主导

异常物料处理

4.2物流部：来料型号、规格、数量确认、来料送检

4.3采购部：协助IQC对供应商来料的异常处理

4.4研发部：负责对来料样品的试验与承认

5.定义

5.1IQC批次样本定义

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5.3IQC标识定义

状态标识（绿色合格）状态标识（红色NG)状态标识（特采黄色）

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5.4缺陷定义

5.4.1A致命缺陷（Cr）：导致人身伤害或造成产品无法使用之缺陷

5.4.2B重要缺陷（Ma）：造成产品功能失效隐患，降低产品使用性能

缺陷或严重外观之缺陷

5.4.3C轻微缺陷（MI）:不影响产品使用性能，并对使用者不会造成

不良影响之缺陷

5.5HS:有害物质（Hazardoussubstance)产品含有对环境和人体存在显

著影响的物质，本公司依

照国际相关法律法规及客户要求

5.6HSF:无有害物质（HazardoussubstanceFree）减少或排除有害物

质及客户需求执行

6.抽样及判定标准

6.1抽样标准

6.1.1按照《GB/T2828.1-2003》正常检查一次抽样检查，采用一般II

级水准

6.1.2盘带包装物料按每盘取5PCS进行测试

6.2判定标准

6.2.1A类缺陷（Cr）AQL值为0，即零收一退

6.2.2B类缺陷（Ma）AQL为0.4

6.2.3C类缺陷（MI）AQL值为1.0

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品必须是合格品

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目录

序号材料名称材料类型