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金相试样的制备

通常情况下，金相试样的制备包括了取样、镶嵌、标号、磨光、显示等几个步骤。但并非每

个金相试样的制备都必须经历上述步骤。如果所选取的试样形状、大小合适，便于握持磨制，

则不必进行镶嵌；如果检验仅是材料中非金属夹杂物或铸铁中的石墨，则不必进行浸蚀。总

之，应根据检验目的来确定制样步骤。

1取样和镶嵌

1.1取样

取样是金相试样制备的第一道工序，若取样不当，则达不到检验目的，因此，所取试样的部

位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行

1）取样部位和磨面方向的选择

取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的试样具有代表性。必要时应在检验报告

单中绘图说明取样部位、数量和磨面方向。例如，检验裂纹产生的原因时，应在裂纹部位取

样，并且还应在远离裂纹处取样，以资比较；检验铸件时，应在垂直于模壁的横切面上取样，

对于大铸件，还应从表面之中心的横截面上取3~5个试样，磨制横断面，由表及里逐个进

行观察、比较；对于轧制材料，金相试样的切取，一般纵断面主要用于检验非金属夹杂物、

晶粒的变形程度、钢材的带状组织以及通过热处理对带状组织的消除程度。而横断面则主要

用于检验从表面到中心的金相组织变化情况、表层各种缺陷（如氧化、脱碳、过少、折叠等）、

表面热处理结果（如表面淬火的淬硬层、化学热处理的渗碳层、渗氮层、碳氮共渗曾以及表

面镀铬、镀铜层等）、非金属夹杂物在整个断面上的分布及晶粒度等。

一般说来，在进行非金属夹杂物评定时，应磨制纵横两个面；在观察铸件组织、表面缺陷以

及测定渗层厚度、镀层厚度、晶粒度等均需磨制横断面；在进行破断（失效）综合分析时，

往往需要切取几个试样，同时磨制纵横两个面进行观察分析。

2）取样方法

金相试样一般为Ф12×12mm的圆柱体或12×12×12mm立方体。若太小则操作不便，太大

则磨制平面过大，增长了磨制时间且不易磨平。由于备件材料或零件的形状各异，也有用不

规则外形的试样。非检验表面缺陷、渗层、镀层的试样，应将棱边倒圆，防止在磨制时划破

砂纸和抛光织物，避免在抛光时试样被织物挂飞，造成事故。反之，检验表面的试样，严禁

倒角并保证磨面平整。

切取试样时根据被检验材料的软硬程度可采取锯、车、刨、铣、线切割等不同方法。目前广

泛使用的是国产Q-2型金相试样切割机。无论采用何种方式取样，都必须防止因温度升高

而引起组织变化或因受力而产生塑性变形。

3）试样的热处理

经取样而获得的金相试样，有的可直接进行磨制，有的尚需热处理后才能进行磨制，如检验

钢的本质晶粒度，非金属夹杂物，碳化物不均匀度等项目的试样，需经热处理，其处理方法

按相应标准规定执行。

①本质晶粒度试样的热处理

钢的本质晶粒度表示钢材在加热、保温过程中晶粒长大的倾向。它是将钢在930±10℃加热

并保温3~8h后，按奥氏体晶粒大小来衡量。由于钢种不同，热处理方法各异。

渗碳法用于低碳钢。它是将试样置于渗碳介质中，加热至930±10℃加热至保温8h，得到

不小于1mm的渗碳层，缓冷至600℃出炉空冷，形成沿晶界连续分布的网状渗碳体，表示

出奥氏体晶粒的大小。在实验室中常用固体渗碳法渗碳。

网状铁素体法常用于中碳钢。它是将试样加热至930±10℃加热至保温3h后，移入730±10℃

的盐浴炉或空气炉中，等温10min后淬火，再经600℃左右回火。以期在晶界上形成铁素

体网，晶粒内部为回火索氏体组织，从而可反映出奥氏体晶粒大小。

网状屈氏体法常用于共析钢。它是将Ф5×40mm的试样加热至奥氏体状态后保温，再将

其一端淬入水中。沿试样纵向剖面磨制，在金相显微镜下，能观察到过渡区的奥氏体晶界上

有黑色的网状屈氏体，晶粒内部为马氏体组织。

网状渗碳体法用于过共析钢。它是将含碳量大于0.9％钢的试样，经完全奥化后缓冷，使

渗碳体沿晶界析出而形成网状。

氧化法是将经磨制抛光后的试样，在无氧化条件下使其奥化，保温后使抛光面短时间氧化

后再淬火，因晶界易氧化，若用15％盐酸溶液浸蚀，或经4％苦味酸酒精溶液浸蚀，就可

显示出黑色晶界。氧化法有多种，如：木炭氧化法，真空氧化法，热浸氧化法等

直接浸蚀法将切取的试样加热至奥化温度后淬火，再制备成金相试样，采用强烈浸蚀剂，

使原奥氏体晶界浸蚀变黑，而基体组织仅受轻微浸蚀，在金相显微镜下显示出原奥氏体晶粒。

此种方法设备简单，操作方便，但钢种不同，浸蚀剂的成分、温度与浸蚀时间各异，需经试

验后选择最佳浸蚀参数。

②非金属夹杂物试样的热处理