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拌和站安全生产注意事项

一、拌和站平安生产前提条件

1、确保无人处于拌和站的危急区域,如:拌和机内、传送带附近、提升斗基坑内等。

2、确保拌和站配电柜内全部开关能够正常开启和关闭。

二、拌和站平安生产启动步骤:

1、开启全部用电开关;

2、启动计算机系统;

3、输入协作比或者挑选协作比;

4、校对协作比精确输入无误;

5、建立生产任务单,并校对正确无误;

6、响铃或者警报器给周围人员以警示,启动空压机或油泵;

7、启动搅拌机;

8、启动皮带输送机;

9、手动试开关搅拌机卸料底门,是否正常开启和关闭、是否有正常的开关门状态显示;

10、手动试开关暂时存储仓门,是否正常开启和关闭,是否有正常的开关门状态显示;

11、以上正常无误,方可投入自动生产。

三、误差的调节

1、误差的浮现缘由,由于物体的流淌性、含水量颗粒的外形等缘由浮现的理论值和实际称量值的差值。

2、误差的计算:计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以100%。

3、误差的标准范围:砂子、碎石为2%;水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为1%.

4、误差的调节:通过调节落差值的大小来达到调节误差大小的目的。

落差:尚未进入计量斗内暂处于空中的量。

落差调节原理:误差是正当,落差值得向小的方向调节;误差为负值,向大的方向调节。

5、误差记录表的填写,误差在正常范围以内,填写正常误差值,如误差超出范围,则填写超出的误差值,以及调节后的误差值。

四、生产中浮现超称现象及处理

1、在生产中浮现实际称量值超过称重传感器的最大称量范围,在称重显示仪表上浮现“OL”字样,或者浮现“1---1”字样。

2、解决办法,点击停止,终止本次任务(手动操作),待搅拌机处于空运转状态,暂时存储仓处于空仓状态。依次卸出全部称重仓内的材料(保证全部称重仓为空仓)。正常关闭计算机后,重新启动计算机,进入混凝土搅拌控制系统,超称问题即可解决。

五、机械检修

1、要求建立警报机制。

2、检修人员与操作人员建立须要的通讯联系,如对讲机等。

3、放置“正在检修,严禁合闸”醒目警示牌于配电柜正前方,关闭配电柜全部电源,建立起警报,进入检修程序。

4、操作人员在操作房内守候,不得中途离开,迎候检修人员通讯信号。

5、检修完成,检修人员给操作守护人员以检修完毕通讯,解除警报中,通电响铃试机。

六、避开称重传感器遭遇雷击,保证操作房牢靠的接地线。

七、保证每一种类的称重传感器清洁干燥。

八、拌和楼举行电焊作业时,电焊机搭铁线应避免称重传感器与焊接部位,搭铁线应直接搭在焊接部位,并且关闭操作台上电源后,再举行电焊作业。

九、粉料罐天天举行除尘作业,保证灌顶滤芯清洁通透,并且对灌顶平安阀举行定期检修和维护。

十、拌和楼的称重传感器要定期举行校准作业,并填写校对记录表,校称用标准砝码数量为称重传感器最大量程的40%,至少每周一次校称作业。