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数控加工技术实训报告

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指导老师：

时间过得真快，为期两周的数控编程与加工技术实训就结束了。我从中懂得理

论与实际的结合、这同时也是对以前的知识加以巩固。现在就让我共结一下实训

的情况吧，这次实训总的来说可以分为四个阶段：

一、数控机床的仿真

第一天自己拿着指导书去数控仿真教室，经过老师的讲解和指导书的介绍我们初

步了解：数控机床的类型、基本结构及工作原理；加工特点和应用；数控系统的

基本操作；还有就是对数控机床的外观和结构建立感性认识。下面对数控车床的

结构组成做一下介绍：

数控车床的结构组成

1数控车床的基本结构

数控车床又称为cNc车床，即用计算机数字控制的车床，也是目前使用较为

广泛的数控机床之一。数控车床是将编制好的加工程序输送到数控系统中．由散

控系统通过x、z坐标伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和

进给速度，再配以主轴的转速和转向，便能加工出各种形状不同的轴类或片类回

转体零件。普通卧式车床是靠手工操作机床来完成各种切削加工的，数控车床从

成形原理上与普通车床基本相同，但它增加了数字控制功能，加工过程中自动化

程度高，与普通车床相比具有更强的通用性和灵活性，以及更高的加工效率和加

工精度。

(1)车床主机

车床主机指的是数控车床的机械部件，主要包括床身、主轴箱、刀架、尾座、进

给传动机构等。

(2)数控系统

数控系统(有时称为控制系统)是数控车床的控制核心。其主要部分是一台计算

机，这台计算机与我们通常使用的计算机从构成上讲基率是相同的，其中包括

cPu(中央处理器)、存储器、cPT(显示器)等部分．数控系统中用的计算机一般是

专用计算机．也有一些是工业控制用计算机(工控机)。

(3)驱动系统

驱动系统是数控车床切削工作的动力部分，主要实现主运动和进给运动。在数控

车床中，驱动系统称为伺服系统，由伺服驱动电路和驱动装置两大部分组成。伺

服驱动电路的作用是接受指令，经过软件的处理，推动驱动装置运动。驱动装置

主要由主轴电机、进给系统的步进电机或交直流伺服电机等组成。

(4)辅助装置

与普通车床相类似，辅助装置是指数控车床中一些为加工服务的配套部分，如液

压、气动装置、冷却、照明、润滑、防护和排屑装置等。

(5)机外编程嚣

由于数控车床经常用于加工一些复杂的零件，比如加工工具有复杂母线的回转体

零件等，所以有一些加工程序会比较复杂。如果在车床上编制这些加工程序，一

方面要占用大量的机时，另一方面在程序的编制过程中容易发生错误，于是机外

编程器就应运而生了。机外编程器是在普通的计算机上安装一套编程软件，使用

这套编程软件以及相应的后置处理软件，就可吼在机外编制加工程序。通过车床

控制系统上的通信接口或其他存储介质(如软盘、光盘等)，把编制的加工程序输

^到车床的控制系统中，完成零件的加工。

从总体上看，数控车床与卧式车床的机械结构相似，仍然是由主轴箱、刀架、进

给传动系统、床身、液压系统’冷却系统、润滑系统等部分组成，但是数控车床

的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴

的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数

控车床是采用伺服电机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z方向(纵向)和x方

向(横向)进给运动。数控车床也有加工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间

的运动关系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内安装有脉冲编码器。旋转时，

脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统，使主轴电机的旋转与刀架的切削进

给之间保持加工螺纹所需的运动关系，即实现加工螺纹时主轴转一转，刀架z方

向移动工件一个导程的运动关系。

介绍完数控车床的结构，老师又介绍了数控车床的仿真斯沃系统，下面介绍

下仿真系统的操作：第一，机床的开机，回原点；第二，工件的准备，在仿真软

件中输入加工工件的长度与直径（这次加工所用的材料是长110mm，直径为

35mm的塑料棒），在刀库中加载四把车刀（2把普通车刀，1把端面车刀，1把

割刀）；第三，编写加工程序（此次加工程序由老师编写）；第四，对刀，这是加

工过程中最困难也是最重要的一步，因为对刀的所带来的误差直接影响加工的精

度。下面具体介绍下对刀过程，首先在工件，刀具准备好的情况下运转车床，是

车床达到相应的转速，对第一把刀时先车端面

二、数控车床的基本操作