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2026年生产线技术员面试题及答案

一、单选题（每题2分，共10题）

1.在自动化生产线上，当传感器出现故障时，以下哪种处理方式最优先？

A.立即停止生产线，等待维修人员

B.尝试手动调整，继续生产

C.记录故障信息，等待班次交接时上报

D.更换备用传感器，继续观察

2.生产线上的PLC（可编程逻辑控制器）程序出现错误，导致设备无法正常工作，以下哪项措施最有效？

A.直接重新启动设备

B.检查最近的程序更新记录

C.强制手动操作设备

D.忽略问题，继续生产其他产品

3.在进行设备维护时，以下哪项安全操作是必须的？

A.不佩戴安全帽，快速完成工作

B.在设备运行时进行检修

C.使用个人防护装备（如手套、护目镜）

D.忽略安全警示，直接操作

4.生产过程中发现产品尺寸超出公差范围，以下哪项措施最合理？

A.忽略偏差，继续生产

B.立即调整设备，无需记录

C.记录偏差原因，并向主管汇报

D.更换所有模具，避免再次出现偏差

5.在多班制生产环境中，交接班时应重点交接以下哪项内容？

A.当天的生产数量

B.设备运行状态及故障记录

C.个人工作安排

D.员工之间的闲聊内容

6.生产线上的气动系统出现漏气，以下哪项检查方法最准确？

A.仅检查气管连接处

B.使用气压表测量系统压力

C.听设备运行声音判断

D.忽略漏气，继续观察

7.在使用CNC（计算机数控）机床加工零件时，以下哪项操作会导致加工精度下降？

A.使用合适的刀具材料

B.加工前未充分润滑材料

C.定期校准机床参数

D.使用高精度传感器

8.生产线上的温控系统突然失效，可能导致以下哪种后果？

A.产品生产速度加快

B.设备过热或过冷

C.生产数量增加

D.产品质量提升

9.在进行设备清洁时，以下哪项做法是错误的？

A.使用压缩空气吹掉灰尘

B.使用酒精擦拭电子元件

C.清洁时断开设备电源

D.使用湿布擦拭金属部件

10.当生产线出现紧急停机时，以下哪项处理流程最规范？

A.立即尝试自行修复

B.忽略警报，继续观察

C.按照应急预案停机，并上报

D.通知所有同事，但不记录

二、多选题（每题3分，共5题）

1.在进行生产线日常检查时，应重点检查以下哪些设备状态？

A.传感器工作是否正常

B.电机运行是否平稳

C.气压系统是否漏气

D.控制柜温度是否过高

E.产品输送带是否卡顿

2.当生产线出现批量质量问题时，可能的原因包括哪些？

A.设备参数设置错误

B.原材料质量不合格

C.操作人员失误

D.环境温湿度异常

E.维护保养不到位

3.在使用液压系统时，以下哪些操作是危险的？

A.在系统运行时调整压力

B.使用不符合规格的液压油

C.在液压缸未完全伸出时强行加压

D.定期更换液压滤芯

E.忽略液压系统泄漏

4.在进行设备维护时，以下哪些工具是必须准备的？

A.扳手套装

B.万用表

C.气压枪

D.清洁剂

E.备用传感器

5.当生产线需要升级改造时，以下哪些因素需要考虑？

A.设备兼容性

B.生产效率提升

C.安全标准符合性

D.成本控制

E.操作人员培训

三、判断题（每题1分，共10题）

1.生产线上的急停按钮必须定期测试，确保其功能正常。（√）

2.在进行设备维修时，可以不佩戴护目镜。（×）

3.产品的尺寸公差范围越小，代表加工精度越高。（√）

4.生产线上的电气设备可以长时间过载运行。（×）

5.在多班制生产中，交接班记录可以省略。（×）

6.气动系统的压力过高会导致设备损坏。（√）

7.CNC机床的加工精度不受刀具磨损的影响。（×）

8.温控系统失效只会影响产品温度。（×）

9.设备清洁时可以使用腐蚀性强的化学试剂。（×）

10.紧急停机后，无需记录停机原因。（×）

四、简答题（每题5分，共4题）

1.简述生产线技术员在日常工作中需要关注的关键指标有哪些？

答案要点：

-生产效率（如小时产量、设备利用率）

-产品质量（如合格率、不良率）

-设备运行状态（如故障率、维修频率）

-安全事故发生率

-成本控制（如能耗、物料损耗）

2.当生产线上的传感器频繁出现故障时，可能的原因有哪些？如何排查？

答案要点：

-可能原因：

-环境因素（如灰尘、潮湿）

-设备老化或损坏

-接线松动或腐蚀

-供电不稳定

-排查方法：

-检查传感器周围环境，清理灰尘

-测试传感器信号传输是否正常

-检查接线是否牢固

-使用万用表测量供电电压

3.简述生产线技术员在处理紧急停机时的标准流程。

答案要点：

-立即按下急停按钮，确保设备安全

-检查警报