机械制造加工企业的工时管理与效率分析.pdfVIP

机械制造加工企业的工时管理与效率分

析

摘要：对于机械制造企业而言，人工时间是成本核算和效率分析的重要基础。

一些企业工作时间是指加工工作时间，如加工NC机器后显示的时间，与其他非

加工时间无关；一些企业工作时数是指出勤时间，即总工作时数中的活动被视为

工作时数的范围。一般而言，工作时间指的是过程工作时间。手工劳动时数通常

可以通过参考手动文档和公司标准或通过计算获得。对于高效率的企业来说，每

次制定工作时间时都要交教科书和核实数据，既费时又费力，无法迅速得出结论，

无法满足企业的发展需要。因此，制定工作时间的方式变得更加多样化。

关键词：机械制造加工；工时管理；效率

引言

机械企业的产品种类繁多，批次小，寿命长，质量要求高。时间定额管理作

为机械企业的基本管理工作，在制定生产经营计划、正确的工作安排、合理配置

人员和提高生产效率方面发挥着重要作用。随着内部工作时间准备和外部产品报

价生产工作量的增加，时间定额的管理重点发生了变化，时间定额的原有功能趋

于弱化，不利于企业的均衡发展。因此，有必要加强工时定额的基本管理功能，

实施各种产品的标准工时，为企业决策奠定基础。

1标准工时存在的问题

1.1数控程序

当前采用数控技术对机械零件进行加工时，使用的数控机床需要依靠现代化

程序进行控制。所以，数控程序本身精良程度也会对加工结果产生直接改变。在

实际加工时，一般会依照零件加工要求对数控机床程序进行改编，但如果编程原

点控制或者选择不当，也会造成尺寸偏差，最终出现误差的问题。

1.2各型号、各工种工时水平不一致

生产模式是多品种、小批量的，新旧车型之间的时间差很大。伴随新产品的

不断更新，原有的男性配额标准不再能满足新产品的标准工时要求，旧型号的男

性配额不能满足生产单位的评价要求。因此，生产单位的定额管理人员在工作时

总是考虑到单位的利益，从而扭曲了每种型号的男性定额水平，同类产品的零部

件和工作岗位的男性定额水平不平衡，也加大了对相关男性定额部门审计工作的

压力。

1.3缺少完善的管理体系

从国内机械加工设备来看，其在安全管理上仍有某些不完善，首先，受加工

设备特点影响，其在运行环节具有复杂性，所以，会出现总体价格这种状况。其

中很多加工设备在进行出厂时，一般情况下，厂家会把重点放在保护机器系统方

面，如果加工设备进入制造企业后，应该由企业制定或者搭建起设备管理举措。

但有的部门并未关注管理结构工作，也没有制定加工设备方面的制度，因此经常

出现人员操作不规范，进而给生产环节预留诸多隐患。

1.4生产耗时

除了考虑加工过程所需的时间外，还有一些因素不能在工作时间结束时忽略。

例如，同一车间的办公室、水房、食堂、仓库、刀具室、砂轮室、冠层锁、厕所、

垃圾和垃圾仓库都是固定的，但每个操作人员的相对位置不同，往返时间也可能

相差很大。如果是出于各种原因的话，可能还在。另一个例子是使用树冠层。车

间不可能给每个操作人员配备冠蓝线。相反地，车间会分享皇冠假日。如果每个

人都想同时使用皇冠假日，那就有等待时间。等待时间何时到来是无法预料的。

像这样的问题是费时的。

2工艺工时与机床开机率的关系

总工作时间内的活动是制定“工艺定额工时”的基础。如果以“工序定额工

时”的总值作为定量生产调度的依据，不可控因素太多，不能有效控制机器开工

率。“加工工时”和“非加工工时”分开管理和成本核算，优化人员配置，以

“加工工时”作为生产调度和生产管理的主要依据，最大限度减少“非加工工时”

造成的停机时间，有效保证机器开工率。

3加工工时的制定

3.1完善加工设备

机械加工企业需要充分认识到设备的重要性，及时根据自身的情况对设备进

行更换，不断创新，对工艺加工流程进行优化。在加工过程中还应该做好经验的

积累工作。提高对设备的日常检修和维修效率，确保设备的正常运作，确保零件

的加工精度。需要在日常工作中及时对设备进行检修保养，并做好故障处理的记

录工作，从而保证设备的正常工作状态，提高企业日常生产效益。对于管理维护

工作者而言，需要加强对其专业技能的培养，及时补充自身的理论知识，保证维

护保养工作的有效性。对于设备的维护企业应该加大资金投入，从而充分保障企

业的生产水平。

3.2操作人员的培训

刀具是影响加工过程中工作时间的一个重要因素。由于切削刀具操作员的材

料、标记和