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振动时效工艺在不封闭薄壁筒形零件加工中应用

郭艳红

齐齐哈尔雄鹰警用器材有限公司，黑龙江齐齐哈尔161005)

1引言这种结构的工件加工难度极大，如果外圆是一次性

振动时效技术是采用机械振动方式，消除或均化金车削尺寸，容易导致加工应力过大，从而产生_T件变形。

属1二件内部的加工残余应力，从而达到防止工件变形、开内应力是由于金属内部组织发生了不均匀的体积变化而

裂、稳定T件尺寸、精度和位置精度的目的，是实现精益产生的。具有内应力的工件，处于一种不稳定状态中。其

化生产的一项实用性技术，可用于铸件、锻件、焊接件等，内部组织也在不断地进行着变化，直到内应力消失为止。

它是以激振的形式将机械能加到含有大量内应力的_r件在内应力变化过程中，零件原有的加工精度也会逐渐地

内，引起工件内部晶格位错蠕变、转变，使金属的结构状丧失。切削时，工件表面层在切削力和切削热作用下，由

态稳定，减少和消除工件的内应力，振动时效是使丁件内于丁l件各部分产生不同程度的塑性变形，金属组织等变

部产生动应力，动应力和T件残余应力叠加超过微观屈化的影响也会产生内应力，这种内应力的分布情况由加

服极限从而导致微小塑性变形，随之引起残余应力降低工时的工艺因素决定。通过实际生产了解，即使分成几次

并重新分布。将粗车和半精车后产生的加lT应力进行均切削工件，因加工面都在工件的外表面，所以加工量都在

化、释放，从而达到稳定工件尺寸的目的。工件的一侧，使加工受力不均匀，必然产生向内弯、扭曲

2零件加工工艺分析变形，其残留部分还会在今后一段时间内继续产生变形，

薄壁筒类零件加_[变形比较大，加工精度不容易保从而破坏了最后工序所得到的精度。因此，对零件在粗加

证。但是，对于不封闭半圆弧薄壁筒形零件加工更是难，工后，还需进行时效处理。由于该结构件是焊接装配后形

加工变形比圆筒更为严重。图1所示为一个焊接结构件，成的部件，加工后变形有时大于8utrn，若用手工砂轮打磨

其主要作用是在运动中保护设备、仪器和乘员的安全，起R750+1mm尺寸，不但费时，而且还很难保证尺寸精度，影

保护功能的作用，它的外形尺寸为R750mm的大半圆弧响产品使用性能。

形。零件为焊接结构件，是不封闭薄壁筒形零件，其设计结为了解决上述工件加工变形的问题，对工件的加工工

构决定其焊接存在变形。焊接后需机械加工外径尺寸艺进行了大量的改进。该工件先由两种单件焊接成一个小

R750~lmm，因其是大半圆弧薄壁工件，壁厚仅30mm，而装配件后，再进行加工该工件，为防止_T件加T变形，加1

且工件高度1070mm，即加工表面范围大，工件易变形，即前需在Ij件内圆弧处焊上丁艺拉筋，因同时在立式车床加

容易产生局部壁厚不均匀等，影响工件本身的强度及后续：[2个件，也需要在2个_[件间焊接工艺拉筋，并在半

加工余量问题，从而影响工件的装配使用。精车削后，：件单边留量3mm，转至振动时效机上进行振

动时效。

将工件刚性压在平台上，采用新购进北京翔搏公司

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对激振点、拾振点位置无特殊要求，系统自动优化选取5