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论我国电炉炼锌的技术进步及其发展前景

王振岭

摘要：通过对我国电炉炼锌的技术进步论述和近期动态，展望了我国电炉炼

锌的良好发展前景

关键词：电炉炼锌技术进步发展前景

1、前言

电炉炼锌技术在国外进行了较长时间的研究，直到十九世纪末，

拉瓦尔发明的炼锌电炉奠定了当今电炉炼锌的基础。随着科技的不断

进步，特别是飞溅式冷凝器的研制成功，更加促进了电炉炼锌事业的

发展。目前世界上一些中小规模的电炉炼锌厂多数被大型湿法炼锌厂

所取代。但仍有一些国家采用电炉炼锌工艺进行中小规模的生产。

我国电炉炼锌起步较晚，约在二十世纪六十年代末广西某厂建造

了一座小型冶炼锌粉的电炉，容量为500KVA。直到九十年代初，出

现了天水等地的几家电炉炼锌厂，由于技术还不成熟，电耗高

（7518kwh/t）、直收率低（60%）、炉龄短、效益差，在此期间电炉炼

锌的发展仍然缓慢。1994年天水秦川冶炼厂（天水鑫能电冶炼厂的

前身）对1250KVA电炉进行了技术改造，如加大电炉直径，改进渣

线部位的耐火材料，改进电工制度等，使炉日产量由原来的1~3t/d

提高至3~5t/d，电耗由原来的7500kwh/t降至5000~5500kwh/t。1998

年天水鑫能电冶炼厂建成国内首台2000KVA炼锌电炉投产成功，炉

日产量、电耗、炉衬寿命均创造了当时的较好水平，在国内引起了强

烈反响。1999年10月由天水鑫能电冶炼厂主持召开的全国首届电炉

炼锌技术研讨会，极大地推动了我国电炉事业的发展。1998年前，

全国仅有电炉炼锌厂几家，如天水鑫能电冶炼厂、云南昭通铅锌矿等，

总容量不到1.0万KVA，生产也很不正常。经过近十年的发展，据

2006年初不完全统计，全国共有电炉炼锌厂61家，拥有炼锌电炉111

座，装机容量为23.4万KVA，年产能为40万t，约占全国锌产能的

15~17%。此外在工艺装备、主要技术经济指标都有重大突破。但由

于电力供应不足、原料供应紧张以及电价、锌原料价格急剧上涨等种

种原因，不少厂家的电炉未开或未开足，而实际产量不足25万t，约

占全国锌产量的8~10%。目前电炉炼锌厂主要分布在水力资源和锌资

源丰富的四川、云南、贵州、陕西、宁夏等地，尤以四川的汉源、荥

径、石棉等地为多。

2、我国电炉炼锌工艺的技术进步

2.1炼锌电炉大型化和结构合理化：

2.1.1炼锌电炉趋向大型化：

自1998年天水鑫能电冶炼厂建成我国首座2000KVA炼锌电炉且

顺利投产以来，炼锌电炉向大型化发展很快。2002年山西关铝铜锌

分厂在2座2000KVA炼锌电炉的基础上又增建了2座2500KVA炼

锌电炉；2003年陕西宝恒锌业公司建造了3150KVA炼锌电炉；2004

年云南会泽、陕西天力恒有色公司、山西襄汾、宁夏石咀山等建成了

6座2500~3500KVA炼锌电炉；进入2005年云南师宗、宣威、四川

荥经、汉源、石棉、贵州六盘水等正在建设和建成投产多台

１

2500~4000KVA炼锌电炉；

2.1.2炼锌电炉的结构趋向合理化：

经过长期实践，炼锌电炉的结构逐步趋向合理。

（1）炉型多为圆形炉。炉子结构受力均匀，不易变形；有利于

熔渣的运动；熔渣温度分布均匀；渣线砖受侵蚀均匀；

（2）电炉炉底由原来的反拱炉底改为平底，可避免或减缓了炉

底积铁给操作带来一系列的麻烦；

（3）炉顶金属圈梁（即拱脚梁）改为高密度拱脚砖所代替，避

免了由于金属材料与高铝砖的热膨胀系数不同而造成的炉顶变形；

（4）炉体渣线部位的炉衬即熔池的工作环境极其恶劣，通过电

炉炼锌工作者和耐火材料工作者的长期研究和探索，终于找到了高耐

火度、高密度、高强度、耐冲刷、良好抗渣性的耐火材料—铬渣砖，

从而使炉龄由不到2个月延长至8~10个月，甚至更长；

（5）熔池渣线部位铬渣砖的厚度由原来的760mm减至460mm；

炉底厚度由1160mm减至900mm，炉龄不但没有缩短，反而可延长

至10个月以上。对于2500KVA电炉来说，由于此项设计改进，可节

省铬渣砖与铬铝质捣打料65t，节约资金15