连铸保护渣研究.pdfVIP

连铸保护渣研究

保护渣的作用与分类

保护渣与连铸工艺相适应

保护渣对铸坯质量的影响

一、前言

连铸技术以其简化生产工序、提高金属收得率、节能降耗、提高铸

坯质量和改善劳动条件等优点而得到迅速发展。连铸自采用浸入式水口

加保护渣浇注的工艺以后，它对稳定连铸工艺，扩大连铸品种，提高铸

坯质量和产量都是一项极为有效的技术，因此，连铸保护渣技术已成为

现代连铸技术的重要组成部分，如何不断提高连铸保护渣的适用性以提

高铸坯表面质量满足连铸生产要求，是当前连铸技术发展的一项重要课

题。

二、保护渣的作用与分类

2.1保护渣的作用

从总体方面讲，保护渣在连铸过程中有两大功能：一是稳定连铸工

艺，保证其顺行；二是提高铸坯的表面和皮下质量。保护渣在结晶器内

具有五个方面的作用。

2.1.1在结晶器内的绝热保温作用

保护渣在结晶器内对钢液面的绝热保温作用，主要是靠保护渣粉渣层厚

度和粉渣层的物性来实现（粉渣层厚度、容重及含碳量）。主要防止结晶

器内钢液面结壳和弯月面处温度过低，造成铸坯表面和皮下夹杂。应根

据钢种的需要，选择保护渣的保温性能，否则，将造成铸坯表面和皮下

大量夹杂。

1

2.1.2防止结晶器内钢液的二次氧化

保护渣在结晶器内防止钢液二次氧化的作用，主要靠保护渣液渣层

来实现。通常结晶器内液渣层厚度在10~12mm范围内，在液面稳定，水

口插入深度合理的情况下，均能起到很好隔绝空气的作用。

2.1.3吸收钢液中上浮夹杂物

保护渣应具有吸收钢液中上浮夹杂物的能力，特别是结晶器内弯月

面处的夹杂物，应及时地被保护渣同化。否则，将会造成铸坯表面和皮

下大量夹杂。目前做到使保护渣具有吸收夹杂物的能力并不难，而难在

保护渣吸收大量夹杂物之后，还要保持其良好的性能，以满足连铸工艺

的要求，特别是润滑性能和均匀传热性能。通常夹杂物含量高的钢种，

如含铝、钛和稀土元素的钢种，这些元素的氧化物进入渣中，使保护渣

的性能有较大的变化，如保护渣的碱度、熔化温度和粘度发生较大的变

化。保护渣加入到这一类钢液面上，进行如下反应：

223

3(SiO)+4[Al]=3[Si]+2(AlO)

22

(SiO)+[Ti]=[Si]+(TiO)

2

(SiO)+2[Re]=[Si]+2[ReO]

解决这一类钢种时，常选用高碱性高玻璃化的专用保护渣，收到良

好效果。

2.1.4润滑作用

保护渣的润滑性能是保护渣最重要性能之一，特别在高拉速的情况

下，更为重要。这里所说的润滑，是指结晶器内坯壳与结晶器壁之间渣

膜的液态润滑。要改善结晶器内的润滑状况，只有扩大渣膜的液相区和

改善液相渣膜的性能来实现。目前对保护渣润滑性能研究有二个方面，

2

一是研究改善保护渣的性能使其具有良好的润滑性；二是改进结晶器振

动形式，来改善其润滑作用。

2.1.5控制传热的作用

控制保护渣在结晶器内的传热，是保护渣最重要功能之一，它对铸

机的产量和铸坯表面质量起到十分重要的作用，如果保护渣的传热控制

不当会造成铸坯的表面或皮下裂纹。

结晶器与坯壳之间的传热受下列因素的影响：（1）浇注参数，包括

浇注速度、钢水过热度、结晶器液面波动状况和结晶器的水流量；（2）

固态和液态渣膜的热特性和物理特征，包括渣膜厚度、结晶程度及传热

和吸收系数；（3）结晶器壁与渣膜界面的热阻，包括结晶器与坯壳之间

的气隙，渣膜的热膨胀系数。

2.2保护渣的分类

从是否发热来看，分为发热渣和绝热保护渣；

从外形划分：粉渣、实心颗粒和空心颗粒渣；

从基料来看，分为混合型、预溶型和烧结型渣;

从是否含有氟来看，分为有氟渣和无氟渣。

三、保护渣应与连铸工艺相适应

保护渣选择如与连铸工艺不相适应，不仅造成铸坯表面大量缺陷，精整

量大，而且使连铸工艺难以顺行，事故频繁，严重时连铸无法进行。所

以对保护渣的选择应足够重视。目前我厂连铸保护渣的选择是根据浇注