铸造模具工岗位标准化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

铸造模具工岗位标准化操作规程

文件名称：铸造模具工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸造模具工作的员工。其目的是确保铸造模具加工过程中的安全、高效和一致性，降低不良品率，提高产品质量，保障员工的人身安全。通过规范操作流程，提高模具加工技术水平，确保企业生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。确保所有防护用品完好无损，能够有效防止工伤事故。

2.设备检查：

a.检查铸造模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.检查模具夹具是否牢固，确保模具在加工过程中不会松动。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全防护罩等。

d.检查电气设备绝缘是否良好，防止触电事故。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚，保持空气清新。

c.检查照明设施是否充足，确保操作视线清晰。

d.检查地面是否平整，防止操作人员滑倒。

4.工具准备：

a.根据加工要求准备相应的工具和量具，确保工具完好无损。

b.对工具进行清洁和润滑，防止锈蚀和损坏。

5.技术文件：

a.查阅并熟悉模具加工图纸、工艺文件和相关技术标准。

b.确保加工参数正确，避免因参数错误导致模具不合格。

6.安全教育：

a.操作前进行安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉应急预案，一旦发生意外能迅速采取正确措施。

三、操作步骤

1.放置模具：将模具放置在设备上，确保模具位置准确，夹具固定牢固。

2.设定加工参数：根据模具图纸和工艺要求，设定合适的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等。

3.加工准备：检查刀具是否适合当前加工任务，确保刀具锋利，必要时进行刀具修磨。

4.启动设备：缓慢启动设备，观察设备运行是否平稳，无异常噪音。

5.加工操作：

a.轻微启动主轴，使刀具接触模具表面，避免瞬间冲击。

b.慢慢增加进给速度，注意观察加工状态，调整刀具位置和切削深度。

c.定期检查加工质量，确保模具表面光滑，无划痕、毛刺等缺陷。

6.关键点：

a.切削过程中保持稳定的手法，避免因操作不稳定导致模具损坏。

b.注意切削液的使用，保持刀具冷却，防止过热损坏模具。

c.定期检查模具温度，防止过热导致模具变形。

7.加工完成后，关闭设备，卸下模具，进行质量检查。

8.清理工作区域：清理加工过程中产生的废屑和切屑，保持工作环境整洁。

9.记录操作数据：记录加工参数、加工时间、刀具磨损情况等数据，为后续改进提供依据。

四、设备状态

设备的良好状态是保证铸造模具加工质量和安全的关键。以下是对操作中设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.主轴转速、进给速度等参数稳定，无波动。

3.刀具切削顺畅，无卡刀、断刀现象。

4.冷却系统正常工作，冷却液循环流畅，无泄漏。

5.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

6.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

7.工作区域整洁，无杂物堆积，便于操作和维护。

异常状态：

1.设备出现振动和噪音，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础松动。

2.主轴转速不稳定，可能是电机故障或传动系统问题。

3.刀具卡住或断刀，可能是刀具磨损、模具设计不合理或操作不当。

4.冷却系统故障，可能是冷却液不足、过滤网堵塞或冷却泵问题。

5.电气系统异常，可能是电路故障、接触不良或元件损坏。

6.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

7.工作区域脏乱，可能影响操作效率和设备寿命。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行加工。同时，操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，以便在紧急情况下能够迅速处理。

五、测试与调整

测试与调整是确保铸造模具加工精度和质量的重要环节。以下是测试方法和调整程序的具体说明：

1.测试方法：

a.使用三坐标测量机对模具关键尺寸进行测量，确保模具尺寸符合设计要求。

b.进行试加工，观察模具的成型效果，检查是否有变形、偏移等问题。

c.使用高度计、卡尺等工具对模具的平面度、垂直度等几何精度进行检测。

d.对模具的耐磨性、耐腐蚀性进行模拟测试，确保其在实际使用中的可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析模具存在的问题，如尺寸偏差、位置偏移等。

b.对模