企业安全生产隐患排查治理记录表.docVIP

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  • 2026-02-15 发布于江苏
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企业安全生产隐患排查治理记录表使用指南

一、适用场景说明

本工具适用于各类企业开展安全生产隐患排查治理工作,具体场景包括:

日常定期排查:企业每日、每周、每月组织的常规安全检查,覆盖生产车间、仓库、办公区等所有作业场所;

专项隐患排查:针对特定环节(如电气安全、特种设备、消防设施)或特定时期(如节假日、重大活动前)开展的专项检查;

后排查:发生生产安全或未遂事件后,对相关区域及类似环节的隐患溯源排查;

季节性排查:根据季节特点(如夏季防汛、冬季防火)开展的针对性隐患排查;

综合性排查:由企业主要负责人组织,多部门联合参与的全面安全大检查。

二、操作流程详解

步骤1:明确排查范围与依据

确定本次排查的覆盖区域(如A车间、B仓库、配电室等)和排查对象(如机械设备、安全防护设施、作业人员行为等);

依据《安全生产法》《行业安全生产标准化规范》及企业内部安全管理制度,明确排查标准(如设备防护装置缺失、消防通道堵塞等均为隐患)。

步骤2:组建排查小组并分工

成立由安全管理部门牵头,技术、生产、设备等部门人员组成的排查小组,明确组长(如安全主管*明)及成员职责;

根据专业特长分工,例如:设备工程师负责机械安全检查,电工负责电气线路检查,安全员负责作业行为及消防设施检查。

步骤3:现场隐患识别与记录

排查小组对照排查标准,通过现场观察、仪器检测(如绝缘电阻测试仪、红外测温仪)、人员询问等方式,逐项识别隐患;

发觉隐患后,立即记录隐患基本信息,包括:隐患位置(如“车间东侧冲压设备传动部位”)、隐患类型(如“机械防护罩缺失”“消防灭火器过期”)、隐患描述(如“防护螺栓松动,可能导致操作人员肢体接触运动部件”)。

步骤4:隐患分级与风险评估

根据隐患可能导致的后果和发生概率,将隐患分为三级:

重大隐患:可能造成群死群伤或重大财产损失(如起重机安全限位失效、危化品存储区防爆设施损坏);

较大隐患:可能造成人员重伤或较大财产损失(如特种设备未定期检验、安全阀未校验);

一般隐患:可能导致轻微伤害或一般财产损失(如安全警示标识模糊、个别灭火器压力不足)。

步骤5:制定整改措施并落实

针对排查出的隐患,制定“一隐患一方案”整改措施,明确整改内容、责任部门/责任人(如“设备部*华负责修复防护罩”)、整改期限(重大隐患立即整改,较大隐患3日内完成,一般隐患7日内完成);

整改措施需具备可操作性,例如:“机械防护罩缺失”的整改措施为“采购同规格防护罩,由设备部华组织安装,完成后由安全员刚验收”。

步骤6:整改过程跟踪与督导

安全管理部门负责跟踪整改进度,对重大隐患实行“销号管理”,每日通报整改进展;

责任部门在整改期限内落实措施,如遇技术难题需及时上报,由企业协调资源解决,保证隐患不拖延。

步骤7:整改结果复查与销号

责任部门完成整改后,向安全管理部门提交复查申请;

排查小组或安全管理部门对整改结果现场核查,确认隐患消除后,在记录表中“复查结果”栏标注“合格”并签字(如复查人*刚);

对整改不合格的,退回责任部门重新整改,直至合格。

步骤8:记录归档与数据分析

每次排查完成后,及时将《安全生产隐患排查治理记录表》整理归档,保存期限不少于3年;

每季度对隐患数据进行分析,统计各区域、各类型隐患数量及整改率,针对高频隐患(如“设备防护缺陷”)制定专项改进计划,降低隐患复发率。

三、记录表示例

序号

排查日期

排查区域/部位

排查类型

隐患描述(位置、类型、严重程度)

整改措施

责任部门/责任人

整改期限

整改完成情况

复查结果

复查人

备注

1

2023-10-08

A车间冲压区

日常定期排查

3号冲压设备传动部位防护罩缺失(较大隐患,可能造成机械伤害)

采购防护罩并安装,调试设备运行稳定性

设备部/*华

2023-10-10

已完成

合格

*刚

2

2023-10-08

B仓库

消防专项排查

东北角灭火器压力不足(一般隐患,影响初期火灾扑救)

更换新灭火器2具,检查周边消防通道畅通性

仓储部/*磊

2023-10-12

已完成

合格

*刚

3

2023-10-09

配电室

电气专项排查

低压开关柜接地线松动(重大隐患,可能导致触电或火灾)

停电处理,紧固接地螺栓,测试接地电阻值

电工班/*强

2023-10-09

已完成

合格

*明

当日整改

四、使用要点提示

信息真实准确:排查及整改记录需客观反映实际情况,严禁隐瞒、虚报隐患信息,保证数据可追溯;

责任到人:明确每个隐患的责任部门及责任人,避免出现“责任真空”,整改措施需具体到岗位和人员;

闭环管理:严格执行“排查-整改-复查-销号”流程,保证隐患100%整改到位,重大隐患未消除前需采取临时管控措施;

动态更新:根据企业生产工艺、设备变化及最新安全法规,及时更新排查标准和记录表内容;

保密要求:记录表中涉及企业

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