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Mg-Ni基非晶合金：制备工艺、性能特性与应用潜力的深度剖析

一、绪论

1.1非晶合金的发展脉络

在材料科学的漫长发展历程中，非晶合金的出现宛如一颗璀璨的新星，为材料领域注入了全新的活力。1960年，美国加州理工大学的杜维兹教授凭借其卓越的创新思维和精湛的实验技术，发明了快速凝固冶金技术，并首次成功制备出非晶合金，这一开创性的成果标志着非晶合金正式登上了材料科学的舞台，开启了材料研究的新篇章。

此后，非晶合金的研发经历了多次重要的高峰期，每一次高峰都伴随着技术的突破和应用领域的拓展。20世纪80年代前后，在日本和美国等国家的主导下，非晶合金条带工业化技术、非晶合金粉末和薄膜制备技术应运而生，同时，非晶合金在软磁应用方面也取得了显著进展，为其在电子、电力等领域的广泛应用奠定了坚实基础。

随着研究的不断深入，20世纪90年代，通过巧妙的成分调控，金属熔体的粘滞系数得到极大提高，非晶合金的临界尺寸实现了从微米级到厘米级的重大跨越，从而迈入了大块合金时代。这一突破使得非晶合金的应用范围得到了极大的拓展，在航空航天、机械制造等高端领域展现出了巨大的应用潜力。

21世纪以来，非晶合金的发展更是日新月异。中国在非晶合金领域的研究异军突起，与美国共同引领着行业的发展潮流。铁基、铜基、锆基等大块非晶合金的制备技术日益成熟，在配电变压器、软磁芯等方面实现了大规模应用，为能源节约和环境保护做出了重要贡献。高熵合金材料、高熵非晶材料的发明以及熵调控研发无序合金等概念的提出，进一步丰富了非晶合金的研究内涵，为其性能优化和应用拓展提供了新的思路和方法。

1.2Mg-Ni基非晶合金的独特优势

Mg-Ni基非晶合金作为非晶合金家族中的重要成员，凭借其独特的性能优势，在众多领域展现出了巨大的应用潜力。

从力学性能方面来看，Mg-Ni基非晶合金具有良好的可塑性，能够在一定程度上发生塑性变形而不发生断裂，这一特性使其在成型加工过程中具有更大的灵活性。同时，它还具备强韧性和高强度，能够承受较大的外力作用，在结构材料领域具有广阔的应用前景。例如，在航空航天领域，对于材料的强度和韧性要求极高，Mg-Ni基非晶合金的这些优异力学性能使其有可能成为制造航空零部件的理想材料，有助于减轻部件重量，提高航空设备的性能。

在成分和制备工艺方面，Mg-Ni基非晶合金也具有明显的优势。其成分中的镁和镍都是较为常见且容易获取的元素，这使得原材料的采购成本相对较低，为大规模生产提供了有利条件。而且，其制备工艺相对简单，不需要复杂的设备和高昂的成本，这进一步降低了生产成本，提高了生产效率，有利于推动Mg-Ni基非晶合金的产业化进程。

1.3研究现状综述

目前，国内外对于Mg-Ni基非晶合金的研究已经取得了一定的进展，但仍然存在一些不足之处。

在制备方法上，溶液浸渍和快速冷却技术相结合的方法被广泛应用，如通过将混合好的镁、镍原料加入到特定浓度的NaOH溶液中进行浸泡，再经过快速冷却和退火处理，能够制备出具有良好非晶形态的Mg-Ni基非晶合金。此外，还有固态反应合成法、熔体淬火法、机械合金化法、等离子喷涂法等多种制备方法也在研究和应用中。然而，这些制备方法在实际应用中还存在一些问题。例如，某些制备方法可能会导致合金内部存在残余应力，影响合金的性能；部分制备工艺的稳定性和重复性较差，难以实现大规模工业化生产。

在性能研究方面，研究人员对Mg-Ni基非晶合金的结构、热稳定性、力学性能和腐蚀性能等进行了深入的测试和分析。研究发现，该合金具有良好的非晶形态，在加热至一定温度时仍能保持非晶状态，具有较高的热稳定性。在力学性能方面，其拉伸强度和塑性应变也有一定的表现。在腐蚀性能方面，通过电化学测试表明，该合金具有优异的抗腐蚀性能。然而，目前对于Mg-Ni基非晶合金在复杂环境下的长期性能稳定性研究还相对较少，对于其在高温、高压、强腐蚀等极端条件下的性能变化规律还需要进一步深入探索。

1.4研究目的和意义

本研究旨在深入探究Mg-Ni基非晶合金的制备工艺，优化其性能，为其在更多领域的应用提供坚实的理论基础和技术支持。

从材料科学发展的角度来看，深入研究Mg-Ni基非晶合金有助于进一步揭示非晶合金的形成机制和性能调控规律，丰富和完善非晶合金的理论体系，推动材料科学的不断进步。通过对Mg-Ni基非晶合金制备工艺的优化和性能的研究，可以开发出具有更高性能的非晶合金材料，为材料的创新发展提供新的思路和方法。

在实际应用方面，Mg-Ni基非晶合金的优异性能使其在众多领域具有广阔的应用前景。在航空航天领域，其高强度、低密度的特点可用于制造航空发动机部件、飞行器结构件等，有助于减轻飞行器重量，提高飞行性能和燃油效率。在汽车制造领