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尾矿工工艺操作规程

文件名称：尾矿工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有尾矿工的工艺操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保尾矿处理过程中的安全、环保和高效，防止事故发生，保障操作人员及周围环境的安全。所有操作人员必须接受专业培训，具备必要的安全知识和技能，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护装备。长发需束起，避免被机械设备卷入。

2.设备检查：

a.检查尾矿输送设备、搅拌设备、脱水设备等是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.检查设备上的警示标志、防护装置是否完好，确保无破损或松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污等，及时清理，防止滑倒或火灾事故。

b.检查尾矿堆场、沉淀池等区域是否有裂缝、渗漏现象，确保无安全隐患。

c.检查消防设施、紧急疏散通道是否畅通，确保应急情况下的安全撤离。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认尾矿处理工艺参数，如浓度、温度、pH值等。

b.核对设备运行参数，确保设备按照工艺要求稳定运行。

5.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等，并检查其完好性。

b.根据操作需要，准备相应的备件和耗材。

6.通讯与协调：

a.确保操作人员与中控室、设备维护人员等保持通讯畅通。

b.与相关部门协调，确保生产计划、设备维护、安全检查等工作有序进行。

7.环保检查：

a.检查尾矿处理过程中的废水、废气、噪音等排放是否符合环保要求。

b.确保尾矿堆场、沉淀池等区域的防渗、防尘措施到位。

8.安全培训与交底：

a.对新员工进行安全培训，使其了解尾矿工艺操作规程及安全注意事项。

b.对操作人员进行交底，明确操作流程、注意事项及应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前检查：操作人员应按照设备操作规程进行启动前的全面检查，确保设备、系统运行正常。

b.启动设备：按照设备启动顺序，依次启动搅拌设备、输送设备、脱水设备等。

c.调整工艺参数：根据生产计划，调整尾矿浓度、温度、pH值等工艺参数。

d.监控运行：操作人员应实时监控设备运行状态，确保设备稳定运行。

e.间歇作业：根据生产需求，进行间歇性作业，如停止搅拌、暂停输送等。

f.停止设备：在作业结束后，按照设备停止顺序，依次关闭输送设备、脱水设备、搅拌设备等。

g.清理维护：操作完成后，对设备进行清洁和维护，检查设备磨损情况，做好记录。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员应根据设备状态和工艺要求，手动调整设备运行参数。

b.自动控制：设备具备自动控制功能时，操作人员应确保自动控制系统正常运行，根据需要调整参数。

c.交叉作业：在确保安全的前提下，可进行交叉作业，如同时操作搅拌和输送设备。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大。

b.参数异常：若工艺参数出现异常，应迅速调整至正常范围，必要时停止设备运行。

c.环境异常：发现环境污染或安全隐患时，应立即采取措施，如停止排放、隔离危险区域等。

d.人员伤害：若发生人员伤害事故，应立即进行现场急救，并迅速上报，启动应急预案。

4.应急措施：

a.紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，迅速切断电源。

b.疏散撤离：发生紧急情况时，操作人员应按照应急预案，迅速撤离现场，确保人员安全。

c.报告上级：事故发生后，操作人员应立即向上级报告，以便及时采取措施。

5.记录与总结：

a.操作人员应详细记录设备运行数据、工艺参数调整情况、异常情况及处置措施。

b.定期对操作规程进行总结，对存在的问题进行分析，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音。

b.设备温度、压力等参数在正常范围内，无急剧变化。

c.设备润滑系统工作正常，无泄漏现象。

d.输送带运行顺畅，无卡堵、跑偏现象。

e.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

f.尾矿处理效果达到预期要求，如浓度、粒度、脱水率等参数符合规定。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏、联轴器磨损等。

b.设备温度异常升高，可能是轴承过热、电机负荷过重等。

c.润滑油污染，可能是密封不良、冷却系统故障等。

d.输送带跑偏，可能是托辊