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公司气烧立窑石灰煅烧工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司气烧立窑石灰煅烧工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气烧立窑石灰煅烧工岗位的生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、稳定、高效，防止事故发生，保障员工人身安全和设备完好。操作人员须熟悉本规程，严格遵循各项规定，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴齐全的个人防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、工作服、防静电鞋、防护手套、护目镜等。长发需束起，防止进入高温区域时造成伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查气烧立窑的窑体结构是否有裂缝、变形等异常情况。

b.检查窑门、窑盖是否严密，密封条是否完好。

c.检查窑内燃烧器是否正常工作，火焰是否稳定。

d.检查窑内温度、压力等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

e.检查窑外管道、阀门、法兰等连接处是否牢固，无泄漏现象。

f.检查输送设备、给料系统是否运行正常，无卡阻现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁，无积水、油污等杂物。

b.作业区域应有足够的照明，夜间或光线不足时需开启照明设备。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.电气设备应定期检查，确保绝缘良好，无漏电现象。

e.作业场所应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并检查设备状态良好。

b.按顺序打开窑门、窑盖，进行内部检查，确认无误后启动燃烧器。

c.逐步调节燃烧器，使窑内温度升至煅烧设定温度，并保持稳定。

d.根据配料要求，通过给料系统向窑内添加石灰石。

e.监控窑内温度、压力等参数，确保煅烧过程在正常范围内。

f.煅烧完成后，停止燃烧器，等待窑内温度降至安全水平后，打开窑门进行出灰作业。

g.出灰完毕，清理窑内残余物，准备下一轮煅烧。

2.特定操作的技术规范：

a.燃烧器启动时，应从低温开始，逐渐升温至正常煅烧温度。

b.煅烧过程中，窑内温度应控制在规定范围内，避免过高或过低。

c.给料时应均匀，避免过多或过少，影响煅烧质量。

3.异常情况的处理程序：

a.发现窑内温度异常升高，立即关闭燃烧器，查找原因，并采取措施降低温度。

b.若窑体结构出现异常，应立即停止操作，报告上级，并进行修复。

c.输送设备卡阻，应先停止设备，排除故障后再重新启动。

d.发生泄漏时，立即关闭阀门，疏散人员，并通知安全部门处理。

e.任何异常情况，操作人员应立即停止操作，并按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑内温度稳定在设定范围内，燃烧器火焰稳定，无异常波动。

b.窑体结构无裂缝、变形，窑门、窑盖密封良好，无泄漏。

c.输送设备运行平稳，无卡阻现象，给料均匀。

d.仪表显示准确，报警系统灵敏，能及时反映设备状态。

e.电气设备无异常噪音，绝缘良好，无漏电现象。

f.通风良好，无有害气体积聚，工作环境舒适。

2.常见故障现象：

a.窑内温度波动大，燃烧器火焰不稳定。

b.窑体结构出现裂缝、变形，窑门、窑盖密封不严。

c.输送设备卡阻，给料不均匀。

d.仪表显示异常，报警系统失灵。

e.电气设备出现异常噪音，绝缘损坏，漏电。

f.通风不良，有害气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.通过仪表实时监控窑内温度、压力等关键参数。

c.定期检查输送设备运行情况，确保其正常运行。

d.对电气设备进行定期检查和维护，确保绝缘性能良好。

e.定期进行通风系统检查，确保通风效果。

f.建立设备维护保养记录，及时处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查窑内温度分布，确保均匀性，避免局部过热或温度过低。

b.监测窑内压力变化，确保在安全操作范围内。

c.检查燃烧器燃烧效率，确保充分燃烧。

d.测试输送设备的速度和给料量，确保与煅烧工艺要求匹配。

e.检查窑门和窑盖的密封性，防止热量损失和有害气体泄漏。

f.检查电气设备的运行状态，确保无异常。

2.调整方法：

a.根据温度测试结果，调整燃烧器的供气量和供油量，以维持稳定温度。

b.若发现窑内压力异常，检查通风系统，必要时调整通风量。

c.对输送设备进行微调，以保证给料量的准确性和均匀性。