公司煮茧操作工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司煮茧操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司煮茧操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煮茧操作工岗位的设备安全操作。为确保煮茧操作的安全性，防止事故发生，保障操作人员生命财产安全，特制定本规程。本规程适用于所有从事煮茧操作的员工，以及与煮茧操作相关联的其他人员。操作人员必须严格按照规程要求，规范操作，确保设备安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入煮茧区域前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、工作服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等损坏情况。

b.检查电气线路是否有裸露、老化现象，接线是否牢固。

c.检查设备各部件是否正常，特别是传动装置、传动带、轴承等易磨损部件。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

f.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域清洁，无积水、油污等杂物。

b.作业现场光线充足，警示标志清晰可见。

c.通风良好，确保操作区域空气流通，无有害气体。

d.作业区域通道畅通，无障碍物。

e.确保消防设施完好，应急照明设备正常。

f.操作人员需熟悉作业环境，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.按照设备说明书进行预热，确保设备温度达到工作要求。

c.将茧丝均匀地送入设备，注意不要堆叠或缠绕。

d.启动设备，根据工艺要求调整温度和煮茧速度。

e.监控煮茧过程，观察茧丝的变化，适时调整设备参数。

f.煮茧完成后，关闭设备，等待设备冷却。

g.清理设备，清理作业区域，记录操作数据。

2.特定操作技术规范：

a.温度控制：严格按照工艺参数调整温度，避免过高或过低。

b.速度调整：根据茧丝的煮茧情况适时调整煮茧速度，确保均匀煮制。

c.水质管理：确保煮茧用水清洁，定期更换，防止水质恶化影响煮茧质量。

3.异常情况处理程序：

a.设备异常：立即停止操作，检查设备故障原因，通知维修人员处理。

b.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

c.火灾或泄漏：立即使用灭火器进行灭火，关闭泄漏源，疏散人员，并报告消防部门。

d.其他紧急情况：根据现场情况，采取相应应急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、轴承等部件温度正常，无过热现象。

c.电机运行电流稳定，无过大波动。

d.水泵、风机等辅助设备运转正常，无异常噪音或泄漏。

e.控制系统显示正常，参数设置准确无误。

f.烹煮过程中，茧丝处理均匀，无粘连或破损。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能是传动带松动或轴承损坏。

c.电机电流异常波动，可能是电机故障或负载不均。

d.控制系统故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

e.水泵或风机不工作，可能是电气线路故障或机械损坏。

f.烹煮效果不佳，可能是温度控制不准确或水质问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、电流表等工具实时监测设备运行状态。

c.通过设备显示屏监控系统运行参数，确保参数在正常范围内。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况。

f.操作人员需具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括传动带张力、轴承温度等。

b.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

c.检查控制系统的工作情况，确保所有控制指令都能准确执行。

d.观察煮茧效果，检查茧丝的煮制质量是否符合标准。

e.定期进行设备性能测试，如煮茧速度、温度控制精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整传动带张力，确保设备平稳运行。

b.如发现电机电流异常，调整负载或检查电气系统。

c.通过调整控制面板，精确控制煮茧温度和速度。

d.如煮茧效果不佳，根据茧丝变化调整煮茧参数。

e.定期更换或润滑轴承，减少磨损。

3.不同工况下的处理