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铁丝网施工工艺

一、施工前期准备（基础核心）

1.技术准备：熟悉施工图纸、设计说明及《金属网片施工质量验收规范》《建筑装饰装修工程施工质量验收标准》等行业规范，明确铁丝网类型（电焊网、编织网、轧花网、菱形网）、规格参数（丝径、网孔尺寸、网片宽度）、安装位置（墙体抹灰、基坑支护、护栏防护、屋面防水）及固定方式、搭接要求，结合工程用途确定防护等级及防腐标准；结合现场勘察，掌握安装区域地形地貌、基层结构（混凝土、砌体、土体）、周边构筑物及管线分布，预判铁丝网松动、变形、腐蚀、搭接不严密等难点工况；编制专项施工方案，涵盖测量放线、基层处理、网片裁剪、固定安装、搭接密封、防腐处理、成品保护及安全应急措施，明确高空作业、基坑周边、潮湿环境等特殊部位的差异化施工要点；组织技术交底，详解各工序操作标准、质量控制要点及安全防护要求，重点培训网片固定、搭接处理、防腐施工等关键环节，同步完成网片规格复核、材料性能试验及基层承载力检查工作，确保施工精准合规。

2.材料与设备准备：选用符合设计及质量标准的施工材料，核心材料包括铁丝网片、固定件（膨胀螺栓、射钉、卡扣、绑丝）、防腐材料（防锈漆、镀锌层修补剂、防腐涂料）、辅助材料（水泥砂浆、密封胶、土工布）等，进场时需附带产品合格证、性能检测报告，铁丝网片需核查丝径偏差、网孔均匀度、镀锌层厚度（镀锌网），无锈蚀、断丝、变形，固定件需与网片及基层适配，防腐材料需符合环保及防腐等级要求；配套设备包括测量仪器（全站仪、水准仪、卷尺、激光水平仪）、裁剪设备（钢丝剪、角磨机、断线钳）、安装工具（电钻、射钉枪、扳手、老虎钳）、打磨设备（砂纸、角磨机）、喷涂设备（喷枪、毛刷、滚筒）及辅助工具（墨斗、记号笔、靠尺），施工前调试设备性能，裁剪工具锋利度校准，电钻、射钉枪等设备检查运转稳定性，所有设备做好检修保养，避免影响施工质量及效率；材料分类堆放，铁丝网片平放堆叠于阴凉干燥处，底部垫置木方防变形、防锈蚀，固定件分类收纳，防腐材料密封存放并远离火源，避免暴晒变质。

3.现场准备：清理施工区域内杂物、障碍物、浮土及油污，平整安装基层表面，对施工区域周边构筑物、地下管线进行围挡保护及标识，距离施工区域较近的设施采取隔离措施，设置防护围栏及警示标识；按测量放线结果，用激光水平仪精准弹出铁丝网安装基准线、固定点位线、搭接边界线，设置控制点，每间隔2-3m复核一次，确保安装位置、标高偏差符合规范要求（安装标高偏差≤±5mm，位置偏差≤10mm）；检查基层状况，混凝土基层需清理表面浮渣、风化层，修补裂缝及凹陷部位，确保基层坚实平整；砌体基层需剔除凸起部位，填补孔隙，保证基层平整度偏差≤3mm/2m；土体基层（基坑支护、边坡防护）需夯实密实，修整坡度，必要时铺设土工布或砂垫层，增强基层稳定性；搭建临时作业通道及操作平台，高空作业区域搭设牢固的脚手架，完善施工用水、用电设施，规划好施工废料的排放及堆放路径，避免污染环境。

4.人员准备：组建专业施工团队，配备施工负责人、技术员、质检员、安全员、安装工、焊工（电焊网专用）、普工等，所有人员持证上岗，焊工、高空作业人员等特种作业人员需具备相应资质并接受专项培训；开展岗前培训及安全技术教育，重点讲解铁丝网施工工艺、不同类型网片安装技巧、防腐处理规范、安全防护要求及应急处置方案，熟悉网片裁剪、固定安装、搭接密封等要点，掌握高空作业、用电安全、防坠落、防刺伤等安全操作流程，提升施工人员安全意识及操作技能；配备专职质量检测人员，全程跟踪网片裁剪、固定安装、防腐处理等关键工序，及时排查质量隐患，确保施工质量及作业安全。

二、铁丝网分类及适用范围（高频考点）

1.按制作工艺分类：电焊网，采用优质铁丝经电焊焊接成型，网孔均匀、结构牢固、整体性强，丝径通常0.5-2.0mm，网孔尺寸12.7×12.7mm-50×50mm，适用于墙体抹灰防开裂、保温层固定、室内装饰打底，分为镀锌电焊网、黑丝电焊网，镀锌网防腐性能优异，适配潮湿环境；编织网，采用铁丝编织而成，柔韧性好、透气性佳，分为平纹编织、斜纹编织，适用于护栏防护、围栏隔离、养殖场地围挡，丝径1.0-4.0mm，网孔尺寸可定制，缺点是结构强度略逊于电焊网；轧花网，采用轧花工艺加工成型，网面平整、耐磨性强，适用于矿山筛分、边坡防护、工业防护，丝径较粗（2.0-6.0mm），网孔尺寸大，承载力强。

2.按用途分类：防护类铁丝网，包括护栏网、隔离网，适用于道路护栏、厂区围挡、小区安防、基坑周边防护，通常选用编织网、菱形网，丝径粗、网孔适中，部分需搭配立柱使用，增强防护性能；加固类铁丝网，适用于墙体抹灰、混凝土浇筑、保温层加固，以电焊网为主，网孔细密，能有效防止基层开裂、增强层间粘结力；过滤类铁丝网，适用于筛分、过滤场景，如矿山、化工、水处理，