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金属扶手施工工艺

一、施工总则

（一）编制目的

为规范金属扶手施工全流程，明确各分项工序的操作标准、技术参数、质量控制要点及安全防护要求，管控施工过程中出现的测量偏差、焊接缺陷、安装松动、表面锈蚀、接口不平整等质量隐患，确保金属扶手施工质量符合设计及规范要求，保障扶手使用安全、美观耐用，兼顾施工进度有序推进，为后续收尾及验收工作奠定坚实基础，特制定本工艺。

（二）适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑、市政工程、轨道交通、景观工程等各类工程中的金属扶手施工，涵盖不锈钢扶手、铝合金扶手、碳钢扶手等各类材质金属扶手，适配楼梯、走廊、阳台、平台、坡道、景观廊道等不同部位的扶手安装，包括扶手、立柱、横杆、连接件等全组件的加工、安装、防腐、装饰及验收全流程，可根据工程设计要求、现场施工条件及材质特性，针对性调整施工工艺及参数后使用。

（三）施工依据

1.本工程施工图纸、专项设计文件、设计交底及设计变更通知，重点遵循金属扶手材质、规格、尺寸、安装标高、间距、坡度、防腐标准及装饰要求等设计指标；

2.国家及行业现行规范标准，包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《不锈钢冷轧钢板和钢带》（GB/T3280-2015）、《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-2017）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等；

3.金属扶手及配套材料（立柱、横杆、连接件、防腐涂料、密封胶等）的产品合格证、性能检测报告、出厂说明书及使用技术参数文件；

4.工程地质勘察报告及现场施工条件勘察资料，明确安装基层（混凝土、墙体、钢结构等）的强度、平整度及稳定性；

5.工程施工合同、工期计划、施工组织设计及金属扶手施工专项施工方案；

6.现场施工条件及周边环境保护要求，临近既有设施的保护要求及施工安全专项要求；

7.金属加工、焊接、防腐、安装等各分项工序的专项技术要求及安全操作规程。

（四）核心原则

1.安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实高空作业、焊接作业、机械作业、临时用电等安全措施，排查各类安全隐患，杜绝高空坠落、焊接灼伤、触电、机械伤害等安全事故发生，确保扶手安装完成后具备足够的承载能力及稳定性；

2.质量达标：严格按照设计及规范要求，精准控制金属扶手的加工尺寸、安装标高、间距及坡度，规范开展焊接、防腐、装饰作业，确保扶手连接牢固、表面平整、色泽均匀、防腐到位，符合设计及规范要求；

3.材质适配：结合金属扶手材质特性（不锈钢防锈、铝合金轻便、碳钢强度高），针对性选择加工方式、焊接工艺、防腐措施及安装方法，充分发挥材质优势，确保扶手耐用性及美观度；

4.科学施工：合理规划施工顺序，优化施工流程，兼顾施工进度与施工质量，避免交叉施工、盲目施工导致的返工及质量隐患，做好施工过程中的质量自检、互检及交接检；

5.规范有序：作业人员经专业培训、考核合格后上岗，特种作业人员（焊工、起重工、电工等）必须持证上岗，严格按本工艺及操作规程施工，做好每道工序施工记录及质量检查记录，确保施工过程可追溯、可核查；

6.美观统一：注重扶手安装的平整度、垂直度及接口处理，确保扶手线条流畅、接口严密、色泽一致，与周边装修风格协调统一，提升工程装饰效果。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场复核：组织施工技术人员、监理人员及作业班组骨干，全面熟悉施工图纸、专项设计文件，明确金属扶手材质、规格、尺寸、安装标高、立柱间距、横杆层数、扶手坡度及防腐、装饰要求等核心指标；结合现场施工条件，复核安装部位的基层强度、平整度、标高及尺寸，排查施工范围内的障碍物，确认基层是否满足扶手安装要求，形成复核记录，报设计、监理单位确认后整改落实。

2.专项方案编制：结合工程实际、设计要求及材质特性，编制金属扶手施工专项施工方案，明确施工流程、各分项工序操作要点、金属加工工艺、焊接方案、安装方法、防腐措施、装饰工艺、质量控制措施、安全防护方案、工期安排、资源配置及应急处置方案（如高空坠落、焊接火灾、触电应急处理）；重点明确焊接、安装及防腐等关键工序的施工标准，方案经审核、审批合格后，方可组织实施。

3.技术交底：建立分级技术交底制度，项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，重点强调金属扶手加工、安装、焊接、防腐的施工方法、操作要点、质量要求、安全注意事项及装饰标准；针对金属切割、焊接、高空安装等关键岗位，进行专项技术交底，确保每位作业人员明确操作标准及质量、安全责任，交底记录签字确认，存档备查。

4.测量放线与标识：根据施工图纸及设计要求，采用全站仪、水准仪、卷尺、弹线盒等测量工具，在安装基层上弹出