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有色金属配料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：有色金属配料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属配料工岗位的日常操作。目的在于确保员工在配料过程中的人身安全和职业健康，预防事故发生，提高工作效率，确保产品质量。通过规范操作流程，减少职业危害，为员工创造一个安全、健康的工作环境。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。特殊岗位还需佩戴防静电服、防腐蚀手套等。确保所有防护用品完好无损，佩戴合适。

2.设备检查：启动前，应对配料设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、输送带、电子秤等。检查设备是否存在异常，如松动、漏电、漏液等问题。若发现异常，应立即停机维修，不得带病作业。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等杂物，确保地面干燥。

b.通风良好，空气质量应符合国家标准，避免有害气体积聚。

c.电气设备布局合理，避免电线交叉、裸露，防止触电事故。

d.配料区域应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

4.原材料准备：提前将所需原材料按配方要求称量，并放置在指定区域，确保原材料符合质量标准。

5.配方审核：操作前，仔细核对配料配方，确保无误。如发现配方问题，应及时上报，不得擅自更改。

6.人员准备：上岗前，员工应接受必要的安全教育和技能培训，熟悉本规程及岗位操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：打开配料设备电源，确保设备正常运行。检查搅拌器、输送带等是否正常转动。

2.投入原材料：按照配方要求，将称量好的原材料依次投入配料设备。注意投料顺序，避免不同成分混合不均。

3.搅拌均匀：启动搅拌器，使原材料充分混合均匀。搅拌时间根据配方要求调整，确保配料均匀。

4.控制流量：调整输送带速度，控制配料流量。确保配料速度与生产需求相匹配。

5.称重检测：配料完成后，使用电子秤对配料进行称重检测，确保配料重量符合标准。

6.质量检查：检查配料的外观、颜色、颗粒度等，确保配料质量符合要求。

7.填充包装：将合格的配料装入包装袋，封口并贴上标签。注意包装袋的清洁和密封性。

8.废料处理：将不合格的配料或废料按照规定进行处理，不得随意丢弃。

9.设备清洁：操作结束后，关闭设备电源，对配料设备进行清洁，保持设备整洁。

10.工作记录：填写操作记录，记录配料时间、配方、原材料用量、设备运行状况等信息。

关键点：

-严格按照配方要求进行配料，确保配料质量。

-操作过程中注意观察设备运行状况，发现问题及时处理。

-保持工作场所整洁，防止交叉污染。

-操作人员应熟悉设备操作流程，确保操作规范。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带运行顺畅，无打滑、松动现象。

c.电子秤准确显示重量，无误差。

d.输送带运行速度可调节，无卡阻现象。

e.搅拌器工作均匀，无偏转或堵塞。

f.安全防护装置完好，操作开关灵活。

g.通风良好，无异常气味。

2.设备异常状态：

a.电机振动过大或产生异响，可能是轴承损坏或定子转子间存在异物。

b.传动带打滑或出现破损，可能是张紧力不足或使用时间过长。

c.电子秤显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.输送带卡阻，可能是物料堆积或传动带损坏。

e.搅拌器不均匀工作或堵塞，可能是搅拌叶片损坏或物料粘附。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致人员受伤。

g.通风不畅，可能是过滤网堵塞或通风系统故障，可能导致有害气体积聚。

在发现设备异常状态时，应立即停机检查，根据具体情况采取以下措施：

a.对损坏或失效的部件进行更换。

b.清理输送带、搅拌器等部件上的异物。

c.校验电子秤，确保其准确无误。

d.修复或更换损坏的传动带。

e.对设备进行全面维护，预防类似问题再次发生。

f.通知设备供应商或专业维修人员协助处理。

确保设备恢复正常运行后方可继续操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.称重测试：使用电子秤对配料进行称重，确保重量符合配方要求。

b.外观检查：观察配料的外观，如颜色、颗粒度等，检查是否均匀一致。

c.混合均匀度测试：取样进行搅拌，检查配料是否充分混合。

d.气味检查：检查配料是否有异常气味，以确保无有害物质。

2.调整程序：

a.称重调整：根据称重测试结果，调整配料比例，确保重量准确。

b.外观调整：如发现配料外观不均匀，检查原料是否混合均匀，必要时重新配料。

c.混合均匀度调整：若搅