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公司轻烃回收装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司轻烃回收装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轻烃回收装置操作工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生设备故障、工艺异常或安全事故时，操作工能够迅速、正确地采取应急措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作工应熟悉本规程内容，并严格按照规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入轻烃回收装置区域前，必须穿戴以下防护用品：

-工作服：穿戴干净、整洁的工作服，避免衣物与设备接触。

-头盔：佩戴安全头盔，防止头部受伤。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：根据操作需求选择合适的防护手套，防止化学品腐蚀。

-防护鞋：穿戴防滑、防静电的防护鞋，确保行走安全。

-防护服：在可能接触高温或有害气体的区域，穿戴相应的防护服。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等。

-检查设备管道、法兰、接头等是否有泄漏现象。

-检查安全阀、压力表等安全设施是否正常工作。

-检查电气设备绝缘是否良好，防止电气事故发生。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。

-保持地面清洁，防止滑倒事故。

-定期检查应急设备，如灭火器、应急照明等，确保其处于可用状态。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-操作工应了解并熟悉应急疏散路线和集合点。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：确认设备状态良好，所有防护措施已到位。

-启动：按照设备操作手册顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主要设备。

-监控：操作过程中密切监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数。

-调节：根据工艺要求调整设备参数，确保生产稳定。

-停止：生产结束后，先关闭辅助设备，再关闭主要设备，逐步停止。

2.特定操作技术规范：

-阀门操作：严格按照操作规程开启或关闭阀门，避免过快或过猛操作。

-调节阀调整：根据工艺要求缓慢调整调节阀，避免瞬间大幅调整。

-清洁操作：使用适当的清洁剂和工具进行设备清洁，防止污染和腐蚀。

3.异常情况处理程序：

-发现异常：立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

-初步判断：根据异常现象初步判断原因，如泄漏、火灾、电气故障等。

-应急措施：按照应急预案采取相应措施，如切断电源、隔离泄漏区域等。

-处理异常：在确保安全的前提下，进行必要的现场处理，如修复泄漏、灭火等。

-后续处理：异常处理完毕后，进行设备检查和维护，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各仪表读数稳定，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

-电机运转正常，无过热现象。

-电气设备指示灯亮，控制系统运行顺畅。

-通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，噪音增大。

-仪表读数异常波动，超出正常范围。

-电机过热，有焦糊味。

-控制系统反应迟钝，指示灯异常闪烁。

-通风不良，气味异常。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作工需定期对设备进行检查，确保设备运行正常。

-仪表监控：通过压力表、温度计、流量计等仪表实时监控设备运行状态。

-耳听观察：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

-眼观检查：检查设备外观是否有磨损、泄漏等异常现象。

-数据记录：记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

-维护保养：按照设备维护计划进行定期保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部分运行是否协调，是否存在异常。

-测试关键仪表的准确性，确保数据可靠。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-测试电气系统的绝缘电阻，防止电气故障。

-对压力、温度、流量等关键参数进行校验，确保工艺控制准确。

2.调整方法：

-根据工艺要求，对设备参数进行微调，如流量控制阀的开度。

-调整设备转速，以适应不同的生产需求。

-调整设备冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行。

-检查并调整设备对中，防止因偏移造成的损坏。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施。

-设备过载：降低生产负荷，检查设备是否过热，必要时进行冷却。

-设备泄漏：立即隔离泄漏区域，修复泄漏点，防止污染扩散。

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