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钢瓦的施工工艺

一、施工准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展全面技术交底，明确钢瓦施工流程、质量标准、安全规范及工期节点，熟悉施工图纸、设计说明，核对待施工屋面的尺寸、坡度、标高及节点构造（天沟、屋脊、檐口、泛水等），明确钢瓦型号、规格、铺设方向、搭接宽度及固定方式。结合屋面实际情况（如屋面坡度、基层类型、气候条件），编制专项施工方案，针对不同节点部位的施工要点、防渗漏措施及雨季、冬季施工防护进行详细规划，明确配件规格、用量及施工间隙要求，做好技术交底记录，确保每位施工人员熟练掌握操作要点，杜绝违规施工，确保钢瓦铺设平整、牢固、密封严密，无渗漏、松动、变形等缺陷。

1.2材料准备

选用符合国家现行标准及设计要求的钢瓦、配套配件及辅助材料，所有材料进场前需进行质量检验，查看产品合格证、性能检测报告，抽样检查材料外观、尺寸偏差及力学性能，严禁使用不合格、锈蚀、变形或规格不符的材料。主要材料包括：钢瓦（选用彩涂钢瓦、镀锌钢瓦等，厚度符合设计要求，表面无划痕、无锈蚀、无涂层脱落，尺寸偏差符合规范）、配套配件（固定螺栓、自攻螺钉、密封胶、泛水板、屋脊瓦、檐口板、天沟板、防水垫层、保温层等）。辅助材料包括：卷尺、水平仪、经纬仪、墨斗、切割机、电钻、扳手、螺丝刀、锤子、剪刀、密封胶枪、毛刷等。所有材料进场后按品种、规格分类堆放，钢瓦堆放需垫设木方，避免直接接触地面导致锈蚀，堆放高度不超过3层，远离火源、尖锐杂物；密封胶、防水垫层需存放于干燥、通风的库房，做好防潮、防晒措施，避免老化、变质。

1.3机具准备

准备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：钢瓦切割机（或角磨机）、电钻（配备适配钻头）、冲击钻、扭矩扳手、活动扳手、螺丝刀、锤子、卷尺、水平仪、经纬仪、墨斗、线坠、密封胶枪、剪刀、毛刷、扫帚、高空作业平台（或脚手架）等。机具使用前需全面检修、清理，切割机需调试运行，确保切割平整、无故障；电钻、冲击钻需检查转速及扭矩，确保动力充足；扭矩扳手需提前校准，确保螺栓紧固力矩符合要求；所有工具需清理干净，无杂物残留、无锈蚀。所有机具摆放整齐，专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀，确保后续施工正常使用。

1.4现场准备

清理施工现场，清除屋面及周边的杂物、障碍物、浮尘，划分施工区域，设置警示标志及围挡，严禁非施工人员进入作业区。检查施工现场临时水电，确保用电安全、用水畅通，临时用电需规范布线，安装漏电保护器，严禁私拉乱接；临时用水确保充足，满足屋面清理、密封胶施工等需求。检查屋面基层的完整性，屋面基层需平整、坚实、洁净，无空鼓、开裂、松动、起砂等缺陷，基层坡度符合设计要求（钢瓦屋面坡度不宜小于1:5），对于基层凹陷部位，需采用水泥砂浆分层填补，压实抹平，自然养护至强度达标；对于基层凸起部位，需进行打磨平整。搭设临时高空作业平台（或脚手架），平台搭设需牢固稳定，脚手板铺设严密，护栏高度符合规范要求，高空作业人员需佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，验收合格后方可投入使用。

二、屋面基层处理

2.1基层清理与修补

首先彻底清除屋面基层表面的灰尘、油污、浮浆、杂物及松动部位，用扫帚清扫干净，对于顽固油污可采用专用清洁剂擦拭，再用清水冲洗干净，晾干后再进行后续施工。检查基层是否存在空鼓、开裂现象，用小锤轻敲基层，发现空鼓部位需彻底铲除，直至露出坚实基层，然后采用水泥砂浆分层填补，填补厚度与原基层平齐，压实抹平，自然养护至强度达标。对于基层裂缝，宽度小于0.5mm的裂缝，采用密封胶封堵，先将裂缝清理干净，去除灰尘、杂物，然后注入密封胶，压实抹平；宽度大于0.5mm的裂缝，需沿裂缝凿成V型槽，清理槽内杂物后，用水泥砂浆填补，压实抹平，做好养护工作，避免后期渗漏。

2.2基层找平与找坡

钢瓦铺设对基层平整度要求较高，基层找平采用水泥砂浆找平层，找平层厚度控制在20-30mm，配合比为水泥:砂=1:3（体积比），搅拌均匀后均匀铺设在基层表面，用2m刮杠沿屋面坡度方向反复刮平，刮杠移动要平稳、匀速，避免出现刮痕、凹凸不平现象，然后用木抹子搓平，待砂浆凝结后用铁抹子压光，确保找平层平整、光滑，无空鼓、无开裂、无起砂，平整度偏差不大于5mm/2m。基层找坡需严格按照设计要求施工，若设计无明确要求，坡度控制在1:5-1:10，找坡采用水泥砂浆分层铺设，确保坡度均匀、顺直，无积水死角，找坡完成后，自然养护至强度达标（不少于7天），养护期间避免雨水冲刷、碰撞基层，避免灰尘污染。

2.3基层防水与保温处理

根据设计要求，基层处理完成后，铺设防水垫层（如防水卷材、防水涂膜），防水垫层铺设需遵循“从上到下、顺水流方向”的原则，铺设平整、严密，无褶皱、无破损、无搭接不严现象，搭接宽度不小于100mm，搭接部位采用密封胶密封严密