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液化石油气储罐设计说明书

目录

一．设计条件及任务

1.1设计条件

1.2设计任务

二．设计计算

2.1设计温度及压力

2.2筒体设计及封头选择

2.3筒体和封头的厚度

2.4校核计算

2.5开孔及补强

三．材料选择

3.1压力容器主体材料

3.2压力容器零部件材料

四．结构设计

4.1筒体和封头设计

4.2支座设计

4.3法兰设计

4.4液面计设计

4.5人孔结构设计

4.6焊接接头设计及焊条选择

五．水压及气密性试验

六．结束语

七．参考资料

一.设计条件及任务

1.1设计条件

储罐经常置于室外，罐内液氨的温度和压力直接受到大气温度的

影响，在夏季储罐经常受太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压

力也不断变化。但大多数地区夏季最高气温也达不到50℃，因此储

罐的操作温度为常温，设计温度为50℃。

1.2设计任务

学习械设计的一般方法，独立完成简单化工设备储罐的设计任

务，达到对复杂的化工设备施工图的识图能力的要求以及具有使用

CAD绘制工程设计图的能力。

二.设计计算

2.1设计温度及压力

2.1.1设计温度

储罐的工作压力压力随外界环境的变化而变化，大多数地区夏季

最高气温也达不到50℃，因此储罐的操作温度为常温，设计温度取

50℃。

2.1.2设计压力

常温储存液化石油气压力容器的工作压力按照不低于50℃时液化石

油气主要组分丙烯的饱和蒸汽压确定，℃时丙烯的饱和蒸汽压为1.999(绝压）.故Pw=1.899

50

（表压），安全阀开启压力Pz=（1.05—1.1）Pw，Pz=2.0889MPa，取设

计压力P≥Pz,取P=2.1MPa。（忽略液体静压力则计算压力

Pc=P=2.1MPa）

2.2筒体设计及封头选择

①V=30m³，由V×Di2×L’(折算长度L’=3Di)得，Di=2335㎜,取DN=2300㎜.。

4

②DN=2300时，查表得标准椭圆形封头V1=1.7588m³，由V=×Di2×L(L为筒体

4

环焊缝之间距离）得L=6380㎜

③由筒体实际体积V’=×D2×L得V’=30.0249m³，又V’=D2×L’得L’=7227

44

㎜.。

封头采用标准椭圆形封头

2.3筒体和封头的厚度

2.3.1容器的类别

化工设备的主体是压力容器，容器的强度决定着设备的安全性，为

了加强压力容器的安全监察，保护任命生命和财产的安全，国家质量

监督局颁布了«压力容器安全技术监察规程»这是一部对压力容器安

全技术监督提出基本要求的法规，压力容器设计、安装、使用、检验、

修理和改造等单位必须遵守的法规，为了有利于安全技术监督和管

理，«压力容器安全技术监察规程»将其管辖范围内的压力容器划分为

三类，分别为第Ⅰ类压力容器、第Ⅱ类压力容器和第Ⅲ类压力容器。

本次设计压力容器中的介质为液化石油气，易燃,属于第一组介

4

质，设计压力2.1MPa为中压容器，并且有PV510MPa/L，故应将

其划分为第Ⅲ类压力容器。

2.3.2筒体及封头的厚度

忽略液体静压力时计算压力Pc=P=2.1MPa，PV＞5×104MPa/L,第三类

压力容器，需100％无损检测，（又双面焊对接接头），则焊接接头系数Φ=1,筒体材料

t

Q345R:[]=189MPa,（假设S为3~16㎜）腐蚀裕量=2㎜，厚度负偏差