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耐火制品加工工工艺操作规程

文件名称：耐火制品加工工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品加工过程中的工艺操作，包括原料准备、成型、干燥、烧成等环节。所有参与耐火制品加工的工作人员必须遵守本规程，确保操作安全、质量稳定。基本要求包括：严格执行操作规程，保持工作环境整洁，穿戴好个人防护用品，定期进行安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴适当的个人防护用品，包括工作服、工作帽、防尘口罩、防护手套、防护眼镜或面罩、防护鞋等，以防止皮肤、眼睛、呼吸系统和手部受到伤害。

2.设备检查：在开始操作前，应对所有机械设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无损坏或异常。

-检查液压系统、传动装置、电气控制系统是否完好。

-确保所有安全防护装置（如急停按钮、安全护栏、防护罩等）正常有效。

-检查冷却系统和润滑系统是否充足，运行是否平稳。

3.工具和材料准备：准备所有必要的工具和材料，包括：

-检查模具是否清洁、完好，无裂痕或变形。

-准备适量的原料，确保原料的质量符合要求。

-检查成型机、振动机、压制机等设备是否已经预热至适当温度。

4.环境检查：对操作环境进行检查，包括：

-确保操作区域清洁，无积水、油污或其它杂物。

-检查通风系统是否正常运行，确保空气流通。

-确认电源电压稳定，无漏电现象。

-检查应急设备（如消防器材、急救箱）是否在位且可用。

5.安全措施：执行以下安全措施：

-对新设备和改变的工作程序进行详细说明，确保所有操作人员了解并掌握。

-检查操作区域的紧急出口是否畅通，确保人员在紧急情况下能够快速撤离。

-在设备启动前，通知所有人员并确保他们了解启动程序和潜在危险。

-定期对设备进行安全性能测试，确保设备在操作过程中的安全可靠性。

6.记录填写：完成上述检查后，操作人员应在操作记录簿上填写相关内容，包括检查日期、检查人员、检查结果等，以确保操作的可追溯性和连续性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

-检查并确认设备状态，启动前通知相关人员。

-根据生产计划，准备所需原料和工具。

-清洁模具，确保无异物和残留物。

-启动设备，预热至设定温度，注意温度变化。

-按照工艺要求，将原料加入成型机。

-通过振动机或压制机成型，确保成型质量。

-将成型的耐火制品放置在干燥区域，开始干燥过程。

-干燥完成后，将制品移至烧成窑，开始烧成。

-烧成过程结束后，取出耐火制品并进行质量检查。

-对不合格产品进行返工或报废处理。

2.作业方式：

-操作人员应按照规程作业，不得擅自更改操作步骤。

-在操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-使用工具时，应确保工具锋利，避免因工具损坏造成伤害。

-在干燥和烧成过程中，应控制好温度和时间，避免过度或不足。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告维修人员，等待修复。

-火灾：立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

-人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告安全管理部门。

-原料或产品损坏：记录损坏情况，分析原因，采取相应措施防止再次发生。

-环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，并报告环保部门。

4.质量控制：在操作过程中，应不断检查产品质量，确保符合标准要求。如有偏差，应立即调整工艺参数或设备，直至达到规定标准。

5.操作记录：操作完成后，应详细记录操作过程、设备状态、原料消耗、产品质量等信息，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各个传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油压和油量符合要求。

-电气控制系统指示灯正常，无报警信号。

-温度控制系统稳定，温度变化在设定范围内。

-通风系统运行良好，空气流通无阻碍。

-压力表、流量计等仪表显示正常，数值准确。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动，可能是因为轴承磨损、安装不牢或负载不平衡。

-设备发出异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或传动带松弛。

-润滑系统油压异常，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

-电气控制系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路故障、传感器损坏或电气元件老化。

-温度控制系统不稳定，可能是温度传感器故障、加热元件损坏或热风分布不均。

-通风系统风量减少，可能是通风管道堵塞或风机故障。

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