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公司液化石油气库站运行工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工岗位，旨在确保液化石油气库站安全、高效运行，保障员工职业健康。规程要求运行工严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，提高安全意识，确保液化石油气库站安全无事故。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

运行工在进入液化石油气库站前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋等防护用品。女工需佩戴安全帽，长发需束起并置于帽内。进入有油气泄漏风险的区域时，还需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

运行工在操作前应检查设备是否处于良好状态，包括：

-液化石油气储罐、管道、阀门等有无泄漏；

-仪表、控制系统是否准确、可靠；

-安全阀、紧急切断阀等安全装置是否正常；

-电气设备绝缘性能是否良好，无破损。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中油气浓度符合国家标准；

-地面无油污、积水，无障碍物；

-灯光充足，视线清晰；

-消防器材齐全，放置在显眼且易于取用位置；

-紧急疏散通道畅通，标识清晰。

运行工在操作前应仔细检查以上各项，确保一切正常后方可进行作业。如有异常，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-开启库站总阀门，确保液化石油气顺利进入系统；

-按顺序开启储罐进液、出液阀门，启动压缩机；

-通过监控仪表检查系统压力、流量等参数，调整至正常工作范围；

-定期对储罐液位进行测量，确保液位在安全范围内；

-定期检查设备运行状况，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

-调节压力或流量时，需缓慢进行，避免突变；

-关闭阀门或管道时，先放空管道内余压，再缓慢关闭；

-任何操作前后，均需确认设备无异常，操作人员持证上岗。

3.异常情况处理程序：

-气味检测到油气泄漏时，立即关闭泄漏点前一级阀门，隔离泄漏区域；

-设备运行异常，立即停止设备运行，通知维修人员；

-发生火灾，立即启动应急预案，使用灭火器进行初期灭火，同时组织人员疏散；

-如遇设备损坏或故障，按设备操作手册进行故障排除或报修。

运行工在操作过程中应严格按照规程执行，对任何异常情况要有快速反应和妥善处理的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-压缩机运行平稳，无异常噪音；

-设备温度、压力、流量等参数稳定，符合设计要求；

-液化石油气储罐液位显示准确，无异常波动；

-电气设备无过热、冒烟等现象；

-系统自动报警装置工作正常，能及时响应异常情况。

2.常见故障现象：

-压缩机振动加剧，噪音增大；

-压力或流量突然升高或降低；

-设备温度异常升高；

-仪表读数不准确；

-电气设备出现短路、漏电等。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行目视检查，观察外观有无损坏、泄漏等；

-利用仪表监控设备运行参数，确保在安全范围内；

-定期进行设备保养，预防潜在故障；

-安装声光报警系统，对异常情况进行及时提醒；

-建立设备运行档案，记录设备状态和维修保养情况。

运行工应熟悉设备正常与异常状态的特征，并定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好运行状态。一旦发现异常，应立即采取措施，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如压缩机活塞、轴承等；

-检测电气系统的绝缘电阻，确保电气安全；

-使用压力表、流量计等仪表实时监控压力和流量；

-对储罐液位进行精确测量，确保液位控制准确；

-检查阀门开关的灵活性和密封性，防止泄漏。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整压缩机的工作压力和流量，确保设备运行在最佳状态；

-调整阀门开度，优化液化石油气的流动；

-对设备进行微调，如调整压缩机间隙，减少磨损；

-更换磨损或损坏的部件，恢复设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试；

-异常工况：立即停止相关设备，查找原因，采取紧急措施；

-高负荷工况：提前预判，增加设备运行参数，确保安全；

-低温工况：加强设备保温，防止结冰，确保设备正常运行；

-高温工况：加强设备散热，防止过热，确保设备安全。

运行工需根据设备运行情况和工况变化，灵活调整操作参数，确保设备在最佳状态下运行。同时，对于任何测试和调整后的设备，均需重新检查其运行状态，确保安全可靠。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿