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公司天然气制乙炔装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司天然气制乙炔装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气制乙炔装置操作工岗位，旨在规范操作工在天然气制乙炔生产过程中的职业健康、安全及环保行为。操作工必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、健康、环保。规程明确了操作工的职责、操作流程、应急处理及个人防护等要求，以保障员工人身安全和环境友好生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防静电鞋、防割手套、护目镜及耳塞等个人防护用品。长发需束起并佩戴安全帽内网。进入乙炔区时，需佩戴乙炔呼吸器，并确保呼吸器性能良好。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常运行状态，包括电机、泵、阀门等；

（2）确认设备上的警示标识、操作按钮清晰可见，且无损坏；

（3）检查设备冷却系统是否正常，冷却液位是否在规定范围内；

（4）确认设备安全防护装置齐全有效，如安全阀、压力表等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应通风良好，空气中乙炔浓度不得超过国家标准；

（2）地面应平整、防滑，无油污、积水等；

（3）照明设施应完好，保证作业区域光线充足；

（4）操作工应熟悉作业区域的安全通道、消防设施及紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查所有阀门处于关闭状态；

（2）开启天然气进料阀门，逐渐调整流量，观察压力表；

（3）启动乙炔发生器，调节乙炔发生速度，保持稳定的乙炔压力；

（4）打开产品收集阀门，控制流量，确保乙炔充分反应；

（5）监控设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内；

（6）操作结束后，关闭乙炔发生器，降低天然气进料流量，最后关闭所有阀门。

2.特定操作的技术规范：

（1）操作过程中，严禁私自调整设备参数，需遵循操作规程；

（2）调节阀门时，动作应缓慢、平稳，避免产生过大的冲击；

（3）乙炔发生器启动前，应确保所有设备连接正确，无泄漏。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员；

（2）发生泄漏时，迅速关闭泄漏点上游阀门，启动应急通风系统；

（3）遇有火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级；

（4）在处理异常情况时，操作工需佩戴适当的防护用品，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音；

（2）压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数；

（3）冷却系统温度适中，冷却液位正常；

（4）电气系统无过载、短路现象，设备启动和停止响应迅速；

（5）设备各部件连接牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大；

（2）压力、流量波动异常，超出设定范围；

（3）冷却系统温度过高或过低，冷却液位异常；

（4）电气系统出现故障灯闪烁、跳闸等情况；

（5）设备部件出现磨损、损坏或泄漏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，分析运行数据；

（2）使用仪表实时监控设备各项参数；

（3）定期进行设备保养，预防潜在故障；

（4）操作工应具备一定的设备维护知识，能初步判断故障；

（5）建立设备维护保养档案，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行时各部件的温度、压力、流量等参数是否在正常范围内；

（2）验证冷却系统是否有效，冷却液位是否保持在合理水平；

（3）检测电气系统的稳定性和响应速度；

（4）观察设备外观是否有异常磨损或损坏；

（5）对乙炔发生器进行定期校验，确保其发生速度和压力符合要求。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如流量、压力等；

（2）对冷却系统进行补水或排空，保持冷却液位正常；

（3）检查并紧固松动的部件，必要时更换磨损严重的部件；

（4）调整电气系统，排除故障或进行必要的维护；

（5）根据生产需求，调整乙炔发生器的发生速度和压力。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行时，保持监控，定期进行测试和调整；

（2）设备异常时，立即停止操作，排查故障原因，进行修复；

（3）生产高峰期，增加监控频率，确保设备稳定运行；

（4）设备维护保养期间，严格按照保养计划执行，确保设备长期稳定；

（5）面对紧急情况，如设备故障或异常工况，立即启动应急预案，保障人员安全和生产安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：