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天然气制乙炔装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工岗位，旨在确保操作人员正确、安全、高效地进行天然气制乙炔的生产操作。规程明确了操作范围、目的、职责及安全要求，以确保生产过程的顺利进行。通过规范操作流程，降低事故风险，提高产品质量，确保员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括压缩机、乙炔发生器、冷却器、储气罐等，确保设备正常运行。

3.气体泄漏检测：使用检漏仪检测装置内是否存在可燃气体泄漏，确保安全操作。

4.环境要求：生产现场应保持清洁、通风良好，温度适宜，确保操作人员身体健康。

5.安全设备检查：检查报警器、灭火器、应急通道等安全设施是否完好，确保应急处理能力。

6.电气设备检查：确保电气设备绝缘良好，无漏电现象，操作前进行试运行。

7.操作人员培训：对新员工进行岗前培训，确保其熟悉操作规程和安全知识。

8.交班记录检查：查看上一次交班记录，了解设备状态、生产数据等信息。

9.确认操作规程：再次确认本规程内容及操作流程，确保操作无误。

10.集体安全检查：组织全体操作人员进行现场安全检查，发现问题及时整改。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源、气源，确保所有设备处于待机状态。

2.检查压力：观察压力表，确保系统压力符合生产要求，如压力过高或过低，应立即调整。

3.加热反应器：逐步升温至反应器设定温度，注意控制升温速度，防止设备过热。

4.控制流量：根据生产需求，调整天然气进料流量，保持稳定。

5.监测反应：通过在线分析仪器实时监测反应器内乙炔浓度，确保生产效率。

6.控制冷却：调节冷却水流量，保持反应器温度在合理范围内。

7.储存乙炔：当乙炔产量达到要求时，打开储气罐阀门，将乙炔储存至储气罐中。

8.记录数据：准确记录生产过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等。

9.检查设备：定期检查设备运行状况，发现问题及时上报并处理。

10.应急处理：如遇设备故障或异常情况，立即采取应急措施，确保人员安全和生产稳定。

11.关闭设备：生产结束后，按照设备停机程序，依次关闭气源、电源，确保设备安全。

12.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，指示准确。

-气密性检查合格，无泄漏现象。

-各部件温度正常，无过热或过冷迹象。

-冷却水循环顺畅，冷却效果良好。

-电气系统无故障，控制面板指示灯显示正常。

-乙炔发生器内反应稳定，乙炔产量符合预期。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损或设备不平衡。

-压力表读数波动或指示异常，可能存在泄漏或系统堵塞。

-气密性检查发现泄漏，需要及时修复。

-设备温度异常，可能存在过热或过冷，需查明原因并采取措施。

-冷却水循环不畅或冷却效果不佳，可能需要检查水泵或冷却系统。

-电气系统出现故障，如控制面板指示灯异常或电气设备故障。

-乙炔发生器内反应不稳定，产量波动大，可能需要调整工艺参数。

-紧急情况：如设备发生火灾、爆炸等严重事故，应立即停机并启动应急预案。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。必要时，应联系维修人员进行处理，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，记录异常情况及处理过程，为今后的设备维护和工艺优化提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各部位进行压力测试，确保压力符合设计要求。

-流量测试：通过流量计监测天然气进料和乙炔产出的流量，验证设备运行效率。

-温度测试：使用温度计对反应器及冷却系统进行温度监测，确保温度控制准确。

-气密性测试：使用检漏仪检测设备密封性，确保无泄漏现象。

-乙炔纯度测试：使用乙炔纯度分析仪，确保乙炔产品纯度达到标准要求。

2.调整程序：

-调整压力：根据压力测试结果，调整调节阀开度，使设备压力恢复至正常范围。

-调整流量：根据流量测试结果，调整天然气进料和乙炔排放阀门，确保流量稳定。

-调整温度：根据温度测试结果，调整加热和冷却系统，维持反应器温度在设定范围内。

-气密性调整：发现泄漏点后，检查并修复密封件，重新进行气密性测试。

-乙炔纯