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井下钻机司机工艺作业操作规程

文件名称：井下钻机司机工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下钻机司机的工艺作业操作。要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保井下钻机作业安全、高效、环保。操作人员应具备相应的技能和知识，经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。规程内容涵盖钻机操作前的准备、作业过程中的安全措施、设备维护保养及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电服、防滑鞋等。

b.根据作业环境，操作人员需佩戴防毒面具、防辐射服等特殊防护装备。

c.操作前，应对个人健康状况进行检查，确保无不适症状。

2.设备状态确认：

a.检查钻机各部件是否完整，紧固件是否牢固，如有松动应立即紧固。

b.检查钻机液压系统、电气系统、传动系统等是否正常，发现问题及时上报并处理。

c.确认钻机润滑系统是否充足，润滑状态良好，不足时及时补充。

d.检查钻具、钻杆等是否完好，如有损坏、磨损现象，应及时更换。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害等危险物质，确保现场安全。

b.检查井下通风系统是否正常，确保空气流通，氧气含量符合规定。

c.检查井下照明设施是否完好，确保照明充足。

d.检查井口周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

4.工作面检查：

a.检查工作面地质结构，了解岩性、岩层厚度等信息。

b.检查工作面是否存在断层、破碎带等地质异常，如有异常及时上报并采取相应措施。

c.检查工作面是否有积水、积气等情况，确保作业安全。

5.通讯设备检查：

a.检查通讯设备是否正常，确保与地面指挥中心保持联系。

b.检查通讯设备电量，确保通讯设备在作业过程中电量充足。

6.工作计划与方案：

a.熟悉作业任务、作业区域、作业时间等信息。

b.制定详细的作业方案，包括钻进参数、钻进速度、钻进深度等。

c.根据作业方案，准备所需物资和工具。

7.安全教育：

a.参加班前会，了解当日作业任务、注意事项及安全风险。

b.对操作人员进行安全教育，强调安全操作规程和注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动钻机前，首先检查钻机各部件是否正常，确认无误后，按照启动顺序启动钻机。

b.钻机启动后，逐步调整钻进参数，包括钻进速度、钻压等，确保钻机平稳运行。

c.在钻进过程中，根据地质条件变化，适时调整钻进参数，保持钻进效率。

d.钻进至预定深度后，进行提钻、接单根、回转等操作，准备进行下一循环钻进。

2.作业方式：

a.钻进作业时，保持钻具与钻杆垂直，避免偏斜，确保钻进质量。

b.钻进过程中，密切关注钻机运行状态，发现异常立即停机检查。

c.钻进参数调整应平稳进行，避免突然大幅度调整，以免对钻机造成损害。

d.作业过程中，严格遵循“一人一机一岗”原则，确保作业安全。

3.异常处置：

a.发生钻具卡钻时，应立即停机，分析原因，采取相应措施进行处理。

b.遇到钻头损坏、钻杆断裂等严重故障，应立即停机，上报上级，按照应急预案进行处理。

c.钻进过程中，如发现井壁失稳、塌陷等情况，应立即停机，采取措施稳固井壁，确保作业安全。

d.发生设备故障，应立即停机，由专业人员进行维修，确保设备恢复正常后方可继续作业。

4.结束作业：

a.作业结束后，关闭钻机，进行设备保养和清洁。

b.检查井口、井内是否存在异常情况，确保安全。

c.收集作业数据，整理作业报告，上报相关部门。

d.作业现场清理完毕后，撤离作业区域。

5.日常维护与保养：

a.定期对钻机进行保养，包括润滑、清洁、紧固等。

b.检查钻具、钻杆等消耗品的使用情况，及时更换磨损、损坏的部件。

c.定期对钻机进行性能测试，确保其符合作业要求。

6.应急处理：

a.遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离作业区域。

b.按照应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.紧急情况解除后，对现场进行评估，分析原因，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.钻机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、液压系统、传动系统等无异常发热现象。

c.润滑油压力和流量在规定范围内，油质清洁。

d.电气系统显示正常，无短路、漏电等异常。

e.钻具旋转速度和钻进速度符合设定参数。

f.钻机各部件紧固件无松动现象。

2.异常现象识别：

a.钻机振动加剧，可能存在轴承损坏、钻具偏斜等问题。

b.电