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公司混合料工岗位工艺操作规程

文件名称：公司混合料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位的操作人员，旨在确保生产过程的安全、高效和稳定。规程要求操作人员严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循公司安全生产管理制度，掌握岗位操作技能，提高安全意识，确保人身和设备安全。所有操作人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。进入高温或有害气体环境时，还需佩戴相应的防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等异常情况。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等有无磨损。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查液压、气动系统是否泄漏，压力是否正常。

e.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.作业场所地面平整，无积水、油污等滑腻物质。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员通行安全。

d.作业现场照明充足，标识清晰，警示标志明显。

e.定期检查消防设施，确保其完好有效。

操作人员应熟悉以上准备工作，并在操作前完成所有检查，确保操作环境安全、设备状态良好。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于空载状态。

b.按照设备操作手册进行启动，先开启冷却系统，然后启动主电机。

c.检查设备运行是否正常，包括电机转速、搅拌效果等。

d.根据生产需求调整设备参数，如搅拌速度、混合时间等。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.生产结束后，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后进行设备清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.混合料配比需严格按照配方执行，不得随意更改。

b.搅拌过程中，控制好搅拌速度和时间，确保混合均匀。

c.操作时，不得将手或身体其他部位伸入设备内部。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因。

c.如故障可自行排除，按照维修流程进行修复。

d.如故障复杂，需通知维修人员，等待专业处理。

e.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运行平稳，温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等无异常磨损，运行顺畅。

d.仪表显示数据准确，与实际运行情况相符。

e.通风良好，无异味，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能是轴承损坏或基础不稳定。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过大。

c.传动带或链条断裂，可能是磨损过度或安装不当。

d.仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

e.设备噪音过大，可能是内部零件松动或磨损。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、传动带、链条等。

b.使用温度计监测电机温度，确保不超过安全范围。

c.通过听诊器检查设备运行声音，及时发现异常。

d.定期检查仪表显示，确保数据准确无误。

e.维护良好的通风环境，定期检测有害气体浓度。

f.建立设备维护记录，对异常情况及时分析处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值一致，确保搅拌速度符合工艺要求。

b.监测混合均匀度，通过取样检查混合料的一致性。

c.检查设备温度，确保在安全操作范围内。

d.检查设备振动情况，避免因振动过大而影响设备寿命或产品质量。

e.定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整搅拌速度和时间，以达到最佳混合效果。

b.如设备温度过高，可适当降低负载或检查冷却系统。

c.若发现振动异常，检查并紧固松动部件，必要时调整设备基础。

d.调整设备润滑系统，确保润滑油脂充足且适合设备要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在高负荷工况下，注意设备负载情况，避免超负荷运行。

c.在混合料粘度变化时，根据实际情况调整搅拌速度和设备参数。

d.在设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，排查故障原因。

e.在设备