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混凝土搅拌工设备安全操作规程

文件名称：混凝土搅拌工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在生产过程中使用搅拌设备的操作。操作人员应严格遵守本规程，确保搅拌设备安全、高效、稳定运行。规程要求操作人员具备一定的专业技能和责任意识，确保生产安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查搅拌设备外观是否有损坏、裂纹、变形等情况，确保设备无安全隐患。

b.检查搅拌叶片、搅拌轴等关键部件是否完好，如有磨损或损坏应及时更换。

c.检查搅拌设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

d.检查电气系统，确保电源线、开关、插座等无破损、老化现象。

e.检查液压系统，确保液压油充足，油质清澈，无杂质。

3.环境检查：

a.检查搅拌设备周围环境，确保无易燃、易爆物品，通风良好。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查搅拌设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

4.检查搅拌料斗：

a.确保料斗内无杂物，清洁料斗内壁。

b.检查料斗密封性，确保无泄漏。

5.检查搅拌设备控制系统：

a.检查操作面板是否完好，按钮、开关等是否灵敏。

b.检查显示屏是否正常，参数设置是否符合要求。

6.检查搅拌材料：

a.检查水泥、砂石、水等原材料是否符合质量标准。

b.检查原材料存放环境，确保材料干燥、清洁。

7.检查搅拌设备操作手册：

a.熟悉搅拌设备操作手册，了解设备性能、操作步骤、注意事项等。

8.熟悉应急预案：

a.熟悉搅拌设备操作过程中可能出现的紧急情况及应对措施。

b.确保操作人员掌握消防器材的使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，启动搅拌设备，空转几分钟，使设备达到正常工作温度。

b.检查并确认搅拌设备处于正常工作状态，无异常噪音和振动。

c.根据搅拌料单，准确称量水泥、砂石、水等原材料。

d.将称量好的原材料依次加入搅拌料斗，注意先加入干料，后加入水。

e.启动搅拌设备，开始搅拌，搅拌时间根据混凝土配方和设备性能进行调整。

f.搅拌结束后，关闭搅拌设备，将搅拌好的混凝土送至指定地点。

g.清理搅拌料斗和搅拌设备，准备下一批次的搅拌工作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在搅拌设备的安全位置，避免操作过程中的意外伤害。

b.操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.严禁在设备运行时打开料斗盖或进行清理工作。

d.操作人员应密切观察搅拌设备的运行状态，发现异常立即停止操作，进行检查和处理。

3.异常处置：

a.如发现搅拌设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应及时联系维修人员。

c.如发现原材料质量异常，应立即停止搅拌，通知相关人员进行处理。

d.如发生意外事故，应立即启动应急预案，进行现场急救，并报告上级部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录搅拌设备的运行情况、原材料使用情况、搅拌时间等数据。

b.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理提供依据。

5.结束工作：

a.操作结束后，清理搅拌设备，确保无残留混凝土和杂物。

b.关闭搅拌设备，切断电源，确保设备处于安全状态。

c.整理工作区域，确保整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机运行温度在规定范围内，无过热现象。

c.搅拌叶片和搅拌轴转动顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统工作正常，油压、油温符合要求。

e.电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常。

f.液压系统工作正常，无泄漏、压力异常。

g.控制系统显示正常，操作界面无异常提示。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.设备振动加剧，可能是基础不稳定或设备本身存在结构问题。

c.电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统不畅通。

d.搅拌叶片或搅拌轴卡滞，可能是搅拌料中含有硬质颗粒或搅拌料斗内壁有异物。

e.润滑油变质或油量不足，可能是润滑系统故障或操作不当。

f.电气系统出现跳闸、短路等，可能是线路老化、接触不良或设备故障。

g.液压系统压力异常，可能是泄漏、油路堵塞或液压元件故障。

3.状态监测方法：