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公司水泥生产巡检工工艺作业操作规程

文件名称：公司水泥生产巡检工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水泥生产巡检工在日常工作中对生产线进行巡检的工艺作业操作。规程旨在确保巡检工在作业过程中的安全，预防事故发生，保障生产线的稳定运行。巡检工应严格遵守本规程，提高安全意识和操作技能。本规程适用于水泥生产线的所有巡检工，包括但不限于原料、煅烧、磨粉、包装等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.巡检工必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体完好无损。

b.必须穿戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘。

c.根据作业环境，正确佩戴防静电工作服，防止静电引发火灾。

d.作业时，必须佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

e.如需进入高温或低温区域，应穿戴相应的防高温或防低温防护服。

f.高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或异常情况。

b.检查设备紧固件是否松动，如有松动，及时紧固。

c.检查润滑系统是否正常，确保润滑充足。

d.检查传动系统是否正常，注意检查皮带、链条等传动部件。

e.检查电气系统，确保电路连接正确，无漏电现象。

f.检查仪表指示是否正常，如有异常，及时调整或报修。

g.检查设备周围环境，确保无杂物、积水等，以免影响设备正常运行。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒或绊倒。

b.检查作业区域照明是否充足，确保作业安全。

c.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量。

d.根据作业需求，设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查应急设施，如消防器材、急救箱等，确保其完好可用。

f.作业前，与相关部门或人员沟通，了解作业区域内的特殊情况或注意事项。

g.作业前，对巡检工进行安全培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查设备启动前的准备工作是否完成，包括防护用具穿戴、设备检查等。

b.按照设备操作手册的顺序开启设备，先开启辅助设备，再启动主要设备。

c.观察设备启动过程中的各项指标，如电流、压力、温度等，确保在正常范围内。

d.根据生产要求，调整设备参数，如喂料速度、搅拌速度等。

e.在设备正常运行过程中，定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。

f.生产结束后，关闭设备，先关闭辅助设备，再关闭主要设备。

g.停机后，清理设备周围环境，收集并处理生产过程中产生的废弃物。

2.特殊工序的操作规范：

a.高空作业时，必须严格按照高空作业安全规程执行，包括使用安全带、设置安全网等。

b.粉尘作业区域，必须使用防尘口罩，并定期检查设备密封性，防止粉尘泄漏。

c.高温作业区域，必须穿戴高温防护服，并定期检查设备冷却系统，确保设备在安全温度下运行。

d.电气设备操作，必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，判断是否可以自行处理，如无法处理，立即通知维修人员。

c.在处理异常过程中，确保自身安全，遵守现场安全规定。

d.对于紧急情况，如设备火灾、泄漏等，立即启动应急预案，进行应急处置。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认设备恢复正常。

f.对异常情况进行分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应在设备铭牌规定的范围内，过高或过低都可能表示设备存在问题。

b.压力：对于需要维持一定压力的设备，如泵、压缩机等，压力应稳定在设定值，波动过大可能影响生产。

c.温度：设备运行温度应在设备设计允许的范围内，过高可能导致设备过热损坏，过低则可能影响生产效率。

d.速度：旋转设备的转速应稳定，与设定值相符，异常波动可能表明机械部件存在磨损或故障。

e.声音：设备运行时应有规律的声音，无异常的噪音或振动，异常声音可能预示着轴承、齿轮等部件的磨损。

f.润滑油：对于使用润滑油的设备，油质应保持清洁，油温应在正常范围内，油量充足。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧：可能由于轴承磨损、基础不稳或设备不平衡引起。

b.设备噪音增大：可能由于齿轮磨损、轴承损坏或设备安装不当引起。

c.设备温度异常升高：可能由于过载、润滑不良或冷却系统故障引起。

d.设备泄漏：可能由于密封件损坏、管道