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干酪素点制工现场作业操作规程

文件名称：干酪素点制工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于干酪素点制工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产作业的顺利进行。规程要求操作人员具备必要的安全知识，熟悉操作技能，确保作业环境整洁、有序。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业现场前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、工作服等。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕。

2.设备检查：操作前，应对干酪素点制设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，无松动现象。检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

3.环境检查：检查作业现场环境，确保无易燃、易爆物品，无积水、油污等危险因素。确认现场通风良好，温度、湿度适宜。

4.原料准备：根据生产需求，提前准备好干酪素原料，确保原料质量符合要求。检查原料包装是否完好，避免原料受潮、变质。

5.工具准备：操作前，检查并准备必要的工具，如搅拌器、刮刀、计量器具等。确保工具清洁、完好，无损坏。

6.安全警示标识：确认作业现场安全警示标识清晰可见，如“小心滑倒”、“禁止触摸”等，提醒操作人员注意安全。

7.作业指导书：熟悉并掌握干酪素点制作业指导书，了解操作流程、注意事项及应急处理措施。

8.紧急预案：了解并熟悉应急预案，掌握事故发生时的应急处理流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

9.通讯设备：确保作业现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

10.安全培训：操作人员需接受安全培训，了解本规程及操作流程，确保能够熟练掌握安全操作技能。

11.环保要求：操作过程中，注意环保要求，避免污染环境。如产生废弃物，应按照规定进行处理。

12.作业时间：合理安排作业时间，避免疲劳作业，确保操作人员精力充沛。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.操作人员穿戴好个人防护用品后，进入作业现场，检查设备状态和环境条件是否符合操作要求。

b.根据生产计划，准备所需的干酪素原料，检查原料的质量和包装情况。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

d.按照配料单，准确称量干酪素原料，加入设备中。

e.开启搅拌系统，按照规定的时间和速度进行搅拌，确保原料均匀混合。

f.在搅拌过程中，定期检查设备运行情况和原料状态，避免异常情况发生。

g.搅拌完成后，根据产品要求，调整设备温度、压力等参数。

h.停止搅拌，取出成品，进行质量检验。

i.清理设备，为下一批次的作业做好准备。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得随意更改操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，不得分心。

c.使用设备时，确保设备处于安全状态，避免误操作。

d.定期检查设备，确保设备清洁、润滑、冷却良好。

e.严格按照安全操作规程进行设备启动和停止。

f.如遇紧急情况，立即停止设备运行，采取相应措施。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知设备维护人员进行检查和维修。

c.如遇原料问题，立即停止作业，查找原因，确保原料质量。

d.如发生意外伤害，立即进行现场急救，并及时通知医护人员和上级领导。

e.所有异常情况，都必须记录在案，进行分析和总结，以防止类似事件再次发生。

4.操作结束后：

a.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，确保无剩余原料和废料。

c.收集和整理操作记录，包括原料使用量、设备运行数据、异常情况等。

d.退出作业现场，关闭门窗，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备允许的最高温度。

c.搅拌器转速稳定，符合操作规程要求。

d.设备各连接部位无泄漏，无明显的油污或水分。

e.设备显示屏或指示灯显示正常，无错误代码。

f.生产线上的物料流动顺畅，无堵塞现象。

g.生产线速度与操作规程要求一致。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音异常，可能存在轴承磨损或齿轮啮合不良。

c.电机温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.搅拌器转速不稳定，可能存在传动系统故障或电气控制问题。

e.设备泄漏，可能存在密封件损坏或连接部位松动。

f.显示屏或指示灯显示错误代码，可能存在电气或控制系统故障