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公司重冶湿法冶炼工岗位设备操作规程

文件名称：公司重冶湿法冶炼工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶湿法冶炼工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及生产环境的稳定。操作人员需经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作设备。规程包含设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品腐蚀手套和防护服。长发需束起并佩戴安全帽内帽，确保防护用品穿戴齐全并完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、腐蚀或裂纹。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

c.检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查电气设备，确保无漏电、短路现象。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等是否灵敏有效。

f.检查冷却系统，确保冷却水畅通，无堵塞现象。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气清新。

b.作业场地清洁，无杂物、油污等易滑物质。

c.确保作业区域内照明充足，视线清晰。

d.检查作业区域警示标志是否清晰可见，警示设备是否正常。

e.检查应急设施是否完好，如消防器材、急救箱等。

f.评估作业区域可能存在的安全风险，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备处于停机状态，进行外观检查，确保无异常。

b.加载原料：按照规定顺序和数量将原料加入设备，注意操作安全距离。

c.启动设备：按照设备启动程序，依次启动相关设备，确保设备运行正常。

d.调节参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。

e.监控运行：实时监控设备运行状态，确保各项指标在规定范围内。

f.停机操作：完成生产任务后，按顺序关闭设备，清理现场，准备下一次操作。

2.特定操作技术规范：

a.调节温度时，应缓慢进行，避免温差过大导致设备损坏。

b.控制流量时，应确保均匀，避免对设备造成冲击。

c.操作阀门时，应轻柔操作，避免损坏密封件。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常，立即停止设备运行。

b.确定异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.采取相应措施，如修复设备、纠正操作等。

d.在排除异常后，重新启动设备，继续生产。

e.对异常原因进行记录分析，总结经验教训，预防类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各个操作部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

d.温度、压力、流量等关键参数在设定范围内。

e.冷却系统运转正常，冷却效果良好。

f.传动带、链条等传动部件无磨损现象。

2.常见故障现象：

a.设备震动加剧，可能是因为轴承损坏或基础不稳。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮啮合不良或轴承磨损。

c.电流异常波动，可能是电机或电气系统存在问题。

d.温度过高，可能是由于冷却系统故障或操作参数设置不当。

e.流量不稳定，可能是流量计故障或管道堵塞。

f.设备停止运转，可能是由于急停按钮被触发或安全联锁未解除。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行检查，注意观察和记录。

b.参数监测：通过仪表监控设备的温度、压力、流量等参数。

c.声光报警：设备应配备声光报警系统，在出现异常时及时通知操作人员。

d.数据记录：记录设备的运行数据和故障维修记录，便于分析和预防。

e.维护保养：定期进行设备维护保养，防止故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部件的运动轨迹是否准确，避免偏移或卡住。

b.测试设备的传动系统，确保传动带、链条等无异常磨损。

c.监测设备的电气系统，检查电流、电压等是否稳定。

d.测试冷却系统，确保冷却效果符合要求。

e.检查自动化控制系统，确保其响应准确无误。

f.定期进行设备性能测试，如产量、质量等关键指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整传动带张紧度，确保传动平稳。

c.更换磨损的传动部件，如轴承、齿轮等。

d.检查并修复电气系统故障，确保电气安全。

e.清理或更换冷却系统中的杂质，确保冷却效果。

f.校准自动化