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硬质合金深度加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：硬质合金深度加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金深度加工生产过程中的所有操作人员。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、标准，确保生产过程的安全、健康。规程旨在提高员工安全意识，规范操作流程，预防和减少生产事故，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，所有人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套和防切割鞋。长发需束起，避免操作时发生意外。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于良好状态，包括润滑系统、冷却系统、传动系统等。

b.确认设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

c.检查设备上的警示标志和操作说明书是否清晰可见。

d.检查刀具、夹具等工具是否完好，无磨损或损坏。

3.环境检查：

a.确认工作区域是否有足够的照明，光线应均匀分布，避免暗角。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的物品。

c.检查通风系统是否正常工作，确保空气中无有害气体或粉尘超标。

d.检查消防设施是否在位，消防器材有效期是否在有效期内。

4.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉所使用的设备、工具和材料的安全操作规程。

b.熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、泄漏、触电等。

c.确认操作规程的更新情况，确保执行的是最新版本。

5.安全培训与考核：

a.操作人员应接受必要的安全培训，包括但不限于安全操作、应急处理等。

b.通过考核后，方可上岗操作。

6.工作许可：

a.在进行高风险操作前，需获得相应的作业许可。

b.许可内容应包括操作人员、操作时间、操作内容、安全措施等。

7.物料准备：

a.检查待加工的硬质合金材料是否符合要求，无损坏或裂纹。

b.确认所需辅料、辅助材料等是否齐备，并放置在合适位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照操作规程和安全要求，先进行设备预热，确保设备温度稳定在正常工作范围内。

b.安装刀具和夹具，确保其牢固可靠，避免加工过程中发生松动或脱落。

c.上料前，检查料仓和输送系统，确保物料能够顺畅进入加工区域。

d.启动设备，进行空运转检查，确认设备运行正常，无异常噪音或震动。

e.上料并设置加工参数，如转速、进给量、加工深度等。

f.开始加工，操作人员应全神贯注，观察加工过程，注意观察刀具与工件的接触情况。

g.加工完成后，停机冷却，避免因高温导致材料变形或设备损坏。

h.检查加工后的产品，确认是否符合尺寸、形状和质量要求。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

b.在加工过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整，应先停机并取得许可。

c.作业时，操作人员应保持安全距离，避免被旋转的刀具、工件或飞溅的屑片伤及。

d.操作人员应使用专用工具进行设备维护和调整，不得使用铁锤等硬物敲击设备。

3.异常处置：

a.发生设备故障或异常情况时，应立即停机，并报告上级。

b.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，并迅速撤离现场。

c.操作过程中，若发现刀具磨损、工件损坏或其他异常情况，应立即停机，检查原因并处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

e.处理完毕后，经确认设备恢复正常，方可重新启动设备进行加工。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.传动系统无异常发热，轴承温升在规定范围内。

c.润滑系统正常，油压、油温符合要求，无漏油现象。

d.冷却系统运行正常，冷却液流量和压力稳定。

e.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

f.加工过程中，工件表面光滑，无划痕、毛刺等缺陷。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

b.设备温度异常升高，轴承温升超过规定值。

c.润滑系统油压、油温异常，或出现漏油现象。

d.冷却系统流量或压力异常，冷却效果不佳。

e.电气系统指示灯异常闪烁，或出现故障报警。

f.加工过程中，工件表面出现划痕、毛刺等缺陷。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作人员应定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等异常情况。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，是否存在异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测轴承、电机等关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.润滑油检测：定期