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润滑脂装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：润滑脂装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于润滑脂装置操作工在作业现场的操作过程。其目的是确保润滑脂装置的运行安全、稳定，提高润滑脂的制备效率和质量，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作步骤，确保作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋和防护手套。长发者需佩戴帽子，防止长发卷入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查润滑脂装置各部件是否完好，特别是旋转部件是否有松动。

b.确认润滑脂泵、加热器、搅拌器等关键设备工作正常。

c.检查电气线路是否完好，无漏电现象。

d.确认所有安全防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等处于正常状态。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免润滑脂蒸汽积聚造成中毒风险。

c.地面应保持干燥，防止因油污造成滑倒事故。

d.确认温度和湿度符合设备运行要求。

4.工艺参数确认：操作前应核对润滑脂配方和工艺参数，确保与生产要求一致。

5.操作工应熟悉润滑脂装置的操作流程，了解应急预案，并在必要时能够熟练使用。

6.在进行操作前，操作工需接受必要的安全培训，并确保对操作规程的理解和掌握。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启润滑脂装置的总电源，然后依次启动润滑脂泵、加热器和搅拌器。

2.加热：根据润滑脂配方要求，调节加热器温度，使其缓慢升至设定值，避免过快加热导致润滑脂分解。

3.添加原料：在设备运行稳定后，按照配方比例将原料逐步加入搅拌器中，确保原料充分混合。

4.搅拌：启动搅拌器，使原料在加热过程中充分混合均匀，直至达到规定的温度和均匀度。

5.检测：使用温度计和粘度计等仪器，实时监测润滑脂的温度和粘度，确保符合工艺要求。

6.调整：根据检测结果，适时调整加热器温度和搅拌速度，直至润滑脂性能稳定。

7.停止加热：当润滑脂达到设定温度和性能指标后，停止加热器，继续搅拌至冷却至室温。

8.倒入储存罐：润滑脂冷却至室温后，关闭搅拌器，将润滑脂倒入预先准备好的储存罐中。

9.清洁：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前设备状态良好。

10.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

关键点：

-严格按照配方和工艺要求进行操作，确保润滑脂质量。

-注意设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-操作过程中应保持专注，避免因操作失误造成事故。

-定期检查和维护设备，确保设备安全稳定运行。

四、设备状态

操作中设备状态分为良好和异常两种：

1.设备良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.润滑脂泵、加热器和搅拌器等关键设备工作正常，无泄漏。

d.电气线路无短路、漏电等安全隐患。

e.安全防护装置如紧急停止按钮、安全栅栏等处于正常工作状态。

f.通风良好，无润滑脂蒸汽积聚。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现振动或噪音异常，可能存在部件松动或损坏。

b.设备温度异常升高，可能是加热器故障或润滑脂过热。

c.润滑脂泵、加热器或搅拌器等关键设备出现泄漏，需立即停止操作并检查。

d.电气线路出现短路、漏电等安全隐患，应立即切断电源并报告维修。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，应立即停止操作并报告。

f.通风不良，润滑脂蒸汽积聚，可能导致中毒或火灾。

在操作过程中，操作工应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即采取以下措施：

-停止操作，切断电源。

-通知维修人员进行检查和维修。

-根据情况采取应急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

-记录异常情况，为后续分析和改进提供依据。

确保设备处于良好状态是保障操作安全和润滑脂质量的关键，操作工应具备识别设备状态的能力，并严格遵守操作规程。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用精确的温度计测量润滑脂在搅拌过程中的温度，确保其达到工艺要求的温度范围。

b.粘度测试：利用粘度计测量润滑脂的粘度，检查其是否符合配方要求。

c.颜色和外观检查：通过目视检查润滑脂的颜色和外观，确保其无异常变化。

d.化学成分分析：对润滑脂进行化学成分分析，确保其成分符合配方标准。

2.调整程序：

a.温度调整：如果温度过高或过低，根据测试结果调整加热器的功率或加热时间。

b.粘度调整：若粘度不符合要求，