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抓岩机司机岗位应急处置操作规程

文件名称：抓岩机司机岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于抓岩机司机在作业过程中可能遇到的各类突发情况及应急处置。目的在于确保抓岩机作业安全，保障操作人员及设备的安全，提高应急处置能力，降低事故损失。规程内容涵盖应急处置的原则、程序、措施等，旨在规范司机在紧急情况下的操作行为。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：抓岩机司机必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等。上岗前应确保防护用品完好无损，并正确佩戴。

2.设备检查：作业前应对抓岩机进行全面检查，包括液压系统、电气系统、机械结构、制动系统、传动系统等，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-液压油液位是否充足，有无泄漏；

-电气系统绝缘性能是否良好，线路有无破损；

-机械结构各部件连接是否牢固，有无松动；

-制动系统是否灵敏可靠；

-传动系统是否存在异常响声或磨损。

3.环境要求：作业前应对工作现场进行环境检查，确保：

-作业区域通风良好，无有害气体；

-作业现场地面平整，无障碍物；

-作业区域周围无易燃易爆物品；

-作业区域照明充足，标志清晰。

4.操作人员准备：操作人员应熟悉抓岩机的操作规程、安全注意事项及应急处置措施。上岗前进行必要的培训和考核，确保具备相应的操作技能和安全意识。

5.应急预案：制定完善的应急预案，明确各类突发事件的应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取应对措施。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确认液压系统、电气系统正常，操作人员穿戴好劳动防护用品。启动前进行空载运转，观察设备运行是否平稳。

2.启动设备：按照设备操作手册进行启动，先开启液压系统，再启动发动机。注意启动顺序，防止误操作。

3.作业前检查：操作前再次检查设备各部件，确保安全装置完好，无异常情况。

4.作业操作：

-确定作业点，调整抓岩机位置，使其对准作业目标。

-缓慢提升抓斗，避免碰撞。

-抓取岩石时，确保抓斗充分闭合，防止岩石掉落。

-下降抓斗时，速度要均匀，避免冲击。

5.作业中的关键点：

-严格控制提升和下降速度，防止超负荷。

-观察抓斗状态，确保岩石抓取牢固。

-注意机械振动，防止因振动过大而引发事故。

6.作业结束：

-将抓斗置于安全位置，关闭液压系统。

-停止发动机，确保设备处于停止状态。

7.作业后检查：完成作业后，对设备进行检查，清理现场，确保无遗漏问题。

8.记录操作：记录操作过程中的关键信息，包括设备状态、作业时间、作业量等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压稳定，油液清洁无杂质。

-电气系统无故障，操作按钮响应灵敏。

-机械部件运行顺畅，无磨损和松动现象。

-制动系统灵敏可靠，能迅速响应制动指令。

-传动系统无异常响声，齿轮啮合正常。

-安全装置完整有效，能够及时发出警报。

2.异常状态分析：

-液压系统油压异常，可能由于泄漏、堵塞或油泵故障引起。

-电气系统故障，表现为按钮失灵、电路短路或电器损坏。

-机械部件磨损严重，可能因长时间使用或维护不当导致。

-制动系统失灵，可能由于制动器磨损、制动液不足或制动系统泄漏。

-传动系统异常，可能因齿轮损坏、轴承磨损或润滑不良引起。

-安全装置失效，可能因损坏或调整不当导致无法正常工作。

-作业过程中出现异常振动或噪音，可能预示着设备内部存在松动或损坏。

3.异常处理：

-发现异常状态时，应立即停止作业，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如更换损坏部件、补充液压油、调整安全装置等。

-在排除异常后，重新检查设备状态，确保恢复正常运行。

-记录异常情况及处理过程，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行液压系统测试，检查油泵工作是否正常，油压是否稳定，油路是否有泄漏。

-电气系统测试，通过检测电压、电流、绝缘电阻等参数，确保电气系统安全可靠。

-机械部件测试，包括检查抓斗的闭合力度、机械臂的运动范围和精度，以及传动系统的顺畅程度。

-制动系统测试，验证制动是否灵敏，制动距离是否符合标准。

-安全装置测试，确保所有安全装置（如限位开关、紧急停止按钮等）能够正常工作。

2.调整程序：

-液压系统调整：根据油压表读数，调整油泵流量和压力，确保系统在规定范围内工作。

-电气系统调整：检查线路连接，修复损坏部分，确保电气设备按设计