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公司有色矿石磨细工岗位设备操作规程

文件名称：公司有色矿石磨细工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司有色矿石磨细工岗位设备操作。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规程。规程旨在确保设备安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和健康，预防事故发生。操作前需进行设备检查，确保设备完好，操作过程中严格执行各项安全措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴安全帽，以防物品掉落击中头部。

-穿戴防尘口罩或防尘面具，防止矿石粉尘吸入。

-穿着防静电工作服，避免静电引起火灾或爆炸。

-使用绝缘手套和绝缘鞋，确保操作电气设备时的安全。

-操作人员需佩戴护目镜，以防金属碎片或粉尘进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无裂纹、变形或漏油现象。

-检查传动部件是否有松动，轴承是否灵活，润滑油是否充足。

-检查电气系统是否正常，按钮、开关和指示灯是否完好。

-检查冷却系统是否正常工作，冷却水是否清洁，流量是否足够。

-检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能迅速停止设备。

3.作业环境基本要求：

-确保工作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

-保持工作场所清洁，定期清理粉尘，防止滑倒。

-确保操作通道畅通无阻，无障碍物。

-检查地面是否防滑，防止操作过程中发生意外。

-作业场所应配备消防器材和急救箱，以便发生意外时能及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认所有防护措施到位，检查设备是否处于停止状态。

b.按照设备启动顺序，开启电源和控制系统。

c.慢速启动设备，观察电机和传动系统是否有异常声音或振动。

d.开启给料系统，逐步增加给料量，观察磨细效果和设备运行状态。

e.根据磨细要求，调整设备参数，如转速、进料量等。

f.设备运行过程中，定期检查设备温度、电流等参数，确保在正常范围内。

g.完成磨细作业后，关闭给料系统，逐步降低设备转速至停止。

h.关闭控制系统和电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中，严禁随意调整设备参数，需根据磨细要求缓慢调整。

-操作人员需熟悉设备各项性能指标，确保操作过程中设备运行稳定。

-严禁在设备运行过程中进行检修或调整，必须先停止设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

-确认异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行排除，立即通知维修人员，并做好现场保护。

-在处理异常过程中，确保操作人员安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在规定范围内，轴承温升不超过规定值。

-电流和电压稳定，无过大波动。

-磨细效果符合要求，产品粒度均匀。

-传动系统无异常响声，各部件运行顺畅。

-供料系统运行正常，无堵塞现象。

-控制系统工作稳定，指示灯和按钮功能正常。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

-噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电流异常，可能是电机故障或电路问题。

-供料不畅，可能是给料斗堵塞或输送带损坏。

-磨细效果差，可能是磨细腔磨损或研磨介质磨损。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析运行数据。

-观察设备外观，检查是否有磨损、变形或泄漏。

-使用温度计、电流表等工具实时监测设备关键参数。

-进行声光报警系统的定期测试，确保故障能及时被发现。

-设立定期维护计划，对设备进行清洁和润滑保养。

-操作人员需具备一定的设备维护知识，以便及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备电流、电压、转速等关键参数，确保其在正常工作范围内。

-定期检查磨细效果，通过取样分析产品粒度分布是否符合要求。

-观察设备运行状态，注意是否有异常震动、噪音或磨损迹象。

-检查冷却系统的工作情况，确保冷却水流量和温度正常。

-检查润滑油的压力和温度，确保润滑系统正常工作。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备转速、进料量等参数，以达到最佳磨细效果。

-如发现磨细腔磨损或研磨介质磨损，及时更换或补充研磨介质。

-调整给料系统，确保物料均匀进入磨细腔，防止堵塞或过载。

-调整冷却系统，保证冷却效果，防止设备过热。

-对于电气系统，根据电流电压的变化，检查电路连接是否牢固，避免接触不良。

3.不同工况下的处理方