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公司豆制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司豆制品制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事豆制品制作工作的员工。规程旨在确保员工在豆制品生产过程中的职业健康与安全，遵循国家相关法律法规，提高生产效率，降低事故风险。要求所有员工必须严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-工作前，员工需穿戴符合国家标准的工作服，确保服装整洁、无破损。

-必须佩戴符合规定的安全帽，长发需束起并置于帽内。

-根据操作要求，正确佩戴防护眼镜、口罩和耳塞等防护用品。

-手套应选用食品级材质，避免与油脂、化学品直接接触。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、轴承等。

-确认所有安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

-检查设备清洁度，确保无油污、无异物，防止设备故障。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常，减少磨损。

3.作业环境基本要求：

-工作区域保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

-确保照明充足，避免操作时产生视觉疲劳。

-温湿度适宜，通风良好，避免高温、高湿或有害气体积聚。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、无漏电现象。

-设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启辅助设备，再启动主设备。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表读数。

-操作结束，先关闭主设备，再关闭辅助设备，确保设备完全停止。

2.作业工序步骤：

-清洁原料，去除杂质，确保原料质量。

-按照配方比例称量原料，加入设备进行加工。

-控制加工温度和时间，确保产品符合质量标准。

-加工完成后，进行冷却、包装等后续工序。

3.特定操作技术规范：

-加工过程中，严格控制温度和时间，避免过度加热或时间不足。

-使用食品级工具和容器，防止交叉污染。

-定期对设备进行维护和校准，确保设备精度。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，及时上报上级领导，等待专业人员处理。

-处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机温度正常，无过热现象。

-传动带张紧适中，无松动或打滑。

-仪表显示数据稳定，符合设定参数。

-机器润滑系统工作正常，无漏油现象。

-控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-电机温度异常升高，有烧焦气味。

-传动带松动或打滑，影响设备正常运行。

-仪表读数异常，与实际操作不符。

-润滑系统漏油，设备润滑不良。

-控制系统响应迟缓或错误执行指令。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、温度、声音等。

-观察仪表读数，确保与设定参数一致。

-使用听觉、视觉和触觉判断设备运行状态。

-对设备进行定期维护和保养，预防故障发生。

-建立设备运行日志，记录异常情况及处理结果。

-培训员工提高故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作效率，如产量和速度是否符合标准。

-监测温度、压力、流量等关键参数，确保在规定范围内。

-检查设备的清洁度，避免因污染导致的产量下降或品质问题。

-评估设备噪音和振动水平，确保在安全操作范围内。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度设定、压力调节等。

-调整传动带张紧度，确保机器运行平稳。

-检查和调整设备部件的间隙，避免过度磨损。

-优化控制程序，提高设备的响应速度和准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：检查冷却系统，确保冷却效果；必要时降低加工速度。

-压力波动工况：检查压力调节系统，确保稳定输出；调整工艺参数以适应波动。

-疲劳工况：增加设备维护频率，检查紧固件；必要时更换磨损部件。

-异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查；根据故障类型采取相应修复措施。

-紧急情况：启动应急预案，如紧急停止按钮，确保人员安全并快速处理紧急情况。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，自然站立。