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公司圆机操作工现场作业操作规程

文件名称：公司圆机操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在圆机操作过程中的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率。操作工需严格遵守本规程，并对自己的安全负责。规程内容涵盖设备操作、安全防护、异常处理等方面，适用于日常生产作业。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工必须佩戴符合安全标准的防护眼镜，以防纤维飞溅进入眼睛。

b.头发较长的操作工应将头发束起，佩戴安全帽，避免头发触及旋转的机械部分。

c.操作过程中，应穿着合适的防护服，避免衣物被机器卷入。

d.必要时，根据作业环境，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查圆机各部件是否完好，特别是轴承、齿轮、传动带等易损部件。

b.确认电源线、控制线是否完好，无裸露、损坏现象。

c.检查冷却系统是否正常工作，确保冷却水充足。

d.检查圆机运行轨道是否有异物，确保无障碍物。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确认其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业的障碍物。

b.检查地面是否平整，如有裂缝、凹凸不平，应立即上报并处理。

c.确保照明充足，确保操作工在作业过程中视线清晰。

d.检查通风设备是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

f.检查消防设施是否完好，确保消防器材随时可用。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行圆机的操作。任何违反操作规程的行为均可能导致安全事故，操作工必须严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作工应确认所有安全防护措施已到位。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启冷却系统、润滑系统等辅助设备。

c.逐步打开主电源，观察设备是否有异常声响或振动。

d.按照设定的工艺参数，调整圆机速度、张力等关键参数。

e.启动圆机，观察机器运行是否平稳，如有异常应立即停止。

f.在机器稳定运行后，开始投料，确保原料均匀进入机器。

g.作业过程中，定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等。

h.作业结束后，关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊温度或压力控制的工序，操作工应严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行纤维缠绕或涂层等特殊工序时，操作工需确保纤维或涂层均匀，避免局部过厚或过薄。

c.特殊工序中，如需更换模具或配件，必须确保模具与配件的匹配性，并检查安装牢固性。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，如异常声响、振动、温度异常等，应立即停止设备，检查原因。

b.如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，应立即启动紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

c.对于设备故障，操作工应通知维修人员，不得自行拆卸或修理设备。

d.在处理异常时，操作工应穿戴适当的防护用具，确保自身安全。

e.处理完毕后，操作工应详细记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：圆机运行速度应稳定在设定值，无大幅度波动。

b.温度：设备运行温度应在设备制造商规定的范围内，冷却系统应保持良好的冷却效果。

c.压力：对于需要压力控制的工序，压力应保持在设定值，无异常波动。

d.张力：纤维或材料的张力应稳定，无松弛或过紧现象。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，无异常尖锐或持续性的噪音。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行中出现非正常噪音，如金属敲击声、齿轮啮合异常声等。

b.过热：设备运行温度异常升高，冷却系统失效或润滑不足。

c.运行不稳定：设备速度波动大，控制不稳定，可能导致产品质量下降。

d.纤维缠绕不均：纤维在机器中缠绕不均匀，可能是张力控制问题或纤维输送系统故障。

e.设备振动：设备运行中出现明显振动，可能是设备安装不稳定或轴承损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行参数，如速度、温度、压力等，确保在正常范围内。

b.使用设备自带或配备的监测仪器，对设备进行实时监控。

c.发现异常参数或故障现象时，应立即记录并报告给相关部门。

d.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。

e.操作工应接受专业培训，了解设备的基本原理和常见故障处理方法。

f.确保操作工了解紧急情况下的应对措施，如设备