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公司稀土冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司稀土冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司稀土冶炼工岗位的应急处置操作。规程旨在确保稀土冶炼过程中发生紧急情况时，能够迅速、有序地采取有效措施，保障人员安全、设备完好、环境达标。规程要求所有相关人员必须熟悉并严格执行，确保稀土冶炼作业安全、稳定、高效进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防化学品渗透工作服等个人防护用品。

b.防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏或过期，应立即更换。

c.操作过程中不得随意脱下防护用品，确保在作业环境中始终保持防护状态。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无松动、腐蚀、磨损等现象。

b.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀、报警器等。

c.检查设备运行参数是否符合工艺要求，如温度、压力、流量等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保设备运行平稳。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持清洁、干燥，通风良好，确保有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

b.电气设备应定期检查，确保绝缘性能良好，无漏电现象。

c.通道应保持畅通，无障碍物，便于紧急疏散。

d.配备必要的消防器材和应急救援设备，确保随时可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，设备周围无障碍物。

b.打开设备电源，按照启动顺序依次启动辅助设备，检查是否正常。

c.启动主设备，观察仪表，确保设备运行参数在正常范围内。

d.开始加料，按照工艺要求逐步添加原料，并控制加料速度。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

f.作业结束后，关闭主设备，关闭电源，清理作业现场。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，不得直接接触原料，防止污染和中毒。

b.操作过程中，密切监控设备温度、压力等参数，确保在安全范围内。

c.设备运行时，严禁进行清理、检修等操作，防止意外发生。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，切断电源，隔离故障区域。

b.检查故障原因，如需维修，联系专业人员处理。

c.如发生泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，进行应急处置。

d.处置完毕后，对现场进行清理，确保安全后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过载、短路、漏电等异常现象。

d.通风系统运行正常，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或固定螺丝松动。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏或齿轮啮合不良。

c.温度、压力等参数超出正常范围，可能是控制系统故障或设备本身问题。

d.电气设备出现火花、烟雾，可能是绝缘损坏或电路短路。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、腐蚀、松动等迹象。

b.通过仪表实时监控设备运行参数，确保在安全范围内。

c.使用听诊器、红外测温仪等工具，对设备进行定期检查。

d.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，减少故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的机械部分，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常运行。

b.测量设备运行中的温度、压力、流量等关键参数，与设定值对比，确保工艺条件符合要求。

c.监测设备的电气系统，包括电源电压、电流、频率等，确保供电稳定。

d.检查设备的润滑系统，确保油液清洁，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据仪表显示的数据，对设备的运行参数进行调整，使其回到正常范围。

b.针对设备的振动和噪音，通过调整支撑装置或更换磨损部件来解决。

c.对电气系统进行微调，如调整电路参数、更换接触不良的元器件等。

d.根据原料特性和生产需求，适时调整加料速度、搅拌速度等工艺参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温高压工况下，加强设备的冷却和减压措施，防止过载和爆裂。

b.在低温工况下，注意设备保温，防止物料凝固和设备冻结。

c.在高粉尘工况下，加强通风和除尘，降低空气中的粉尘浓度。

d.在紧急情况或设备故障时，立即停止设备运行，启动应急预案，确保安全后再行处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双