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公司紧固件镦锻工岗位工艺操作规程

文件名称：公司紧固件镦锻工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紧固件镦锻工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率，保证产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项安全措施落实到位。规程包括但不限于设备操作、工艺流程、安全防护、应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-工作服：材质坚固，颜色醒目，以防割伤和便于辨识。

-安全鞋：防滑耐磨，保护脚部免受伤害。

-护目镜：防止金属飞溅伤及眼睛。

-手套：防止手部被尖锐物品划伤。

-耳塞：减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

在启动设备前，操作人员应进行以下检查：

-检查设备各部位是否有异常磨损或损坏。

-确认设备润滑系统正常，油位符合要求。

-检查传动装置、电气线路及控制系统是否安全可靠。

-确认紧急停止按钮和防护装置功能完好。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，通道畅通。

-确保照明充足，防止因光线不足导致操作失误。

-通风良好，确保有害气体和粉尘排放符合国家标准。

-地面平整防滑，避免操作过程中滑倒。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作人员应熟悉并严格执行以上准备步骤，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认安全防护装置已正确设置。

-开启设备，按顺序启动各系统，观察设备是否正常运转。

-调整设备参数至合适状态，如压力、温度、速度等。

-放置原材料，确保其符合加工要求。

-按下启动按钮，开始镦锻作业。

-作业过程中，密切监控设备运行状态和产品成形情况。

-作业结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-镦锻过程中，应保持均匀加压，避免过载。

-控制好温度，避免材料过度加热或冷却不足。

-注意材料的摆放位置，确保镦锻均匀。

-操作中不得擅自离开岗位，如需离开，应先停止设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-评估异常情况，如为轻微故障，可自行处理；如为严重故障，应报告上级并等待专业维修。

-在设备故障期间，禁止其他人员擅自操作。

-处理完异常情况后，重新检查设备，确认安全后才能继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

-电气控制系统稳定，无故障报警。

-产品质量符合设计要求，表面光滑，尺寸精确。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-传动系统卡滞，可能是齿轮或链条磨损。

-电气控制系统出现故障，可能导致设备无法启动或停止。

-产品质量下降，可能是压力或温度控制不当。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况。

-监测润滑系统的油压和油温。

-使用听诊器检查传动系统和电气系统的声音。

-定期进行电气安全检查，确保控制系统稳定。

-对产品进行质量检测，确保符合标准。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和压力是否与设定值相符。

-检测设备的温度控制是否稳定，避免过热或冷却不足。

-监测润滑系统的油质和油量，确保设备润滑良好。

-定期对电气控制系统进行自检，确保无故障信号。

-对产品进行尺寸和质量检查，确保加工精度。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

-如果设备出现振动或噪音，检查并调整支撑或紧固件。

-若发现润滑系统问题，补充或更换润滑油，并检查润滑泵的工作状态。

-对于电气系统的问题，根据故障代码或现象进行相应的维修或重置。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-负载变化：根据材料或产品规格调整设备参数，确保加工质量。

-紧急情况：立即停止设备，切断电源，启动应急预案。

-设备异常：按照故障排除流程，逐一排查可能原因，及时修复。

-环境变化：如温度或湿度变化，及时调整设备工作参数，以适应环境变化。

操作人员需熟悉测试和调整流程，确保