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苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：苯乙烯-丙烯腈树脂(SAN)装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置操作工岗位，旨在确保操作人员按照安全、高效、环保的原则进行生产作业，提高产品质量，保障人员安全和设备稳定运行。规程明确了操作工的职责、操作流程、安全注意事项及应急处理措施，确保生产过程合规化。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对生产设备进行彻底检查，包括但不限于搅拌器、反应釜、管道、阀门、温度计、压力表等，确保设备正常运行，无泄漏、无异常。

3.环境要求：操作现场应保持清洁、整洁，通风良好，温度、湿度等环境参数符合生产要求。禁止无关人员进入操作区域。

4.原材料检查：对进厂的原材料进行质量检验，确保其符合生产标准，无杂质、无异味。

5.工艺参数确认：根据生产计划，核对工艺参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作前，应对操作工进行岗位技能培训，使其熟悉设备操作、工艺流程和安全注意事项。

7.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的应急处理流程，确保在紧急情况下能迅速应对。

8.仪器校准：确保所有测量仪器准确无误，如温度计、压力表、流量计等，以保证生产数据的准确性。

9.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作工注意安全。

10.生产记录：操作前，填写生产记录表，记录设备状态、原材料情况、操作步骤等信息，为生产过程提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的顺序启动搅拌器、反应釜等关键设备。

2.加料：根据生产配方，依次加入苯乙烯、丙烯腈等原材料，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.混合：启动搅拌器，确保原材料充分混合，达到均匀分布，混合时间根据工艺要求进行调整。

4.加热：逐步加热反应釜，控制升温速率，避免温度过高导致反应失控或设备损坏。

5.反应：在适宜的温度和压力下进行反应，观察反应过程，确保反应顺利进行。

6.降温：反应完成后，逐步降温至安全温度，防止高温对设备或产品造成损害。

7.分离：冷却至室温后，进行固液分离，分离过程中注意控制压力和流量，防止物料泄漏。

8.后处理：对分离后的固体进行洗涤、干燥等后处理，确保产品质量。

9.检验：对生产出的SAN树脂进行质量检验，包括外观、密度、粘度等指标，确保符合标准。

10.包装：将合格的SAN树脂进行包装，注意防潮、防尘，确保产品在运输和储存过程中的质量。

11.关闭设备：完成生产后，按照操作手册的顺序关闭设备，进行设备清洁和维护。

12.记录：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、原材料消耗等信息，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN）装置的操作过程中，设备的状态直接影响到生产的稳定性和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机运行正常，无过热现象。

3.反应釜温度和压力控制准确，无泄漏。

4.管道、阀门无堵塞，流体流动顺畅。

5.传感器、仪表读数准确，无误差。

6.安全装置如紧急停止按钮、压力安全阀等均处于良好工作状态。

7.设备清洁，无残留物料，无油污和污垢。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音，可能由于轴承磨损、不平衡或传动带松弛等原因引起。

2.电机过热，可能是负载过大、冷却不足或电机故障所致。

3.反应釜温度和压力异常，可能由于控制系统故障、仪表失准或工艺参数设置不当。

4.管道、阀门堵塞，可能导致流体无法正常流动，增加系统压力。

5.传感器、仪表读数异常，可能是仪表本身故障或信号线路问题。

6.安全装置失效，可能存在安全隐患。

7.设备表面有油污、污垢或物料残留，可能影响设备性能和产品质量。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常表现，以便及时发现并处理潜在问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计定期检查反应釜及管道的温度，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表监测反应釜的压力，确保在安全范围内。

-流量测试：通过流量计监控原料和产品的流量，确保工艺参数稳定。

-物料分析：定期对原料和产品进行化学分析，检查其组成和性能是